（独家原创）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....按前面所说次序调好系统压力温度控制液位控制等系统各参数。系统压力油液输出正常后，按前面所说各控制阀组调节调试好阀组的控制参数。系统液压调试正常后，接入电器控制进行半自动化调试，进步测试各报警是否正常。系统半自动化调试正常后，接入中央控制进行自动化调试，进步测试各报警是否正常。中央控制自动化调试完全成功后，交给生产线试生产，试生产正常后，液压调试人员撤离。液压系统的用液及对污染的控制液压所用油液对液压系统能否正常使用具有十分重要的意义......”。

2、“.....油液的适用性和油液清洁度是个十分重要的因素。液压油液作为液压传动的工作介质，除了传替能量外，还有润滑液压元件运动副以及保护金属不被锈蚀等作用。液压油液污染的主要原因是多方面的，从量值角度可用如下公式表示系统中所含有的污染总量系统中原含有的污染量系统中被侵入的污染量系统中新生的污染量过滤,去除旧的污染量液压油液污染严重时，液压系统工作性能恶化，容易产生故障元件加速磨损寿命缩短甚至造成设备和操作的重大事故。调试运行中应注意的问题在正常运行情况下......”。

3、“.....并将其锁定溢流阀安全阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定，不得随意更改。.液压系统的维护及注意事项液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油液混合使用。应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的污染度等级要求系统第次投入运行三个月后，应将液压油液过滤次或更换，并清洗油箱以后，般每年换次油液油液每三个月应化验次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油液应及时更换。不得随意将压力控制继电器的控制点变动，以免影响系统正常工作......”。

4、“.....如要维修更换，请注意型号和说明书要求。每班检查次油箱内的液面高度，如异常应检查各元件和管线渗漏点如果发现渗漏点，在不影响使用的情况下作好标记，停机时进行处理，如渗漏严重，应立即停机处理。要保持液压系统周围环境的清洁，要求周围环境的相对湿度不大于，且无雨雪侵蚀。液压系统要定期检修，过滤或更换液压油液，并清洗油箱。.日常维护要求操作保养规程操作者必须熟练掌握液压系统原理，熟悉生产工艺规程和安全操作规程，了解系统主要元件特别是各种阀与泵的结构作用。经常监视，注意系统工作状况......”。

5、“.....油缸工作速度，电压电表读数，并且按时作好记录。每天观察检查油箱液位，并作好记录。未经主管部门同意，操作者不得对各液压元件私自拆动。液压设备出现故障时，操作者不得擅自离开岗位，应报告主管部门，等待维修人员，维修人员赶赴现场后，应协助配合进行修理。保持液压设备及周围环境的清洁，防止尘埃棉绒污物等进入油箱及系统。行程开关压力控制继电器等发讯装置应实行定期检查的制度。定期拆洗油箱，定期更换滤油器滤芯。日常维护按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力，油缸工作速度......”。

6、“.....应将调节杆螺母锁定，防止松动。按照设备使用说明书规定用油液牌号选用液压油液，加油液时，油液必须经不低于的滤油车过滤，并要求定期化验油液质量，合理更换。工作温度般适宜在之下，最高不能超过，发现油液温度突然升高，应立即检查原因并予以排除。经常检查紧固件连接接头，防止松动。当系统部位发生故障时，要及时分析原因并处理好。油泵在运行过程中如有故障或有不正常的噪声时，应立即停机，排除故障后才可以开车运行。检修程序原则上至少五年更换次系统的所有液压元件。在日常维护中......”。

7、“.....在更换系统元件时应按以下步骤进行元件更换。当设备需要检修时，首先必须根据原理图关闭或打开相应的球阀蝶阀。球阀蝶阀关闭或打开后，方可撤换损坏的液压元件。工作完成后应按原理图将球阀蝶阀恢复到原来的位置。对需要调节的元件，如压力继电器溢流阀减压阀等，按前面说明的方法进行调节，调至需要的值时，锁定。.常见液压故障处理办法液压系统的故障出现都是由于液压元件的失效造成的，原因是多方面的，要求维护维修人员根据液压原理图进行分析处理，根据由易至难的方法来处理出现的现象......”。

8、“.....对于些原因复杂的现象，应用多种思路综合分析，要参照原理图考虑何种原理才出现出现的故障现象。表.列举了些本液压系统中可能出现的简单的液压故障及处理办法。表......”。

9、“.....旋紧螺母螺钉找出原因并处理好修理或更换油泵油泵的输出压力流量不够泵有故障或磨损油泵的参数没调节好溢流阀工作不良或损坏各零部件渗漏太大修理或更换油泵进行油泵参数调节修复或更换溢流阀修复或更换各零部件系统压力不稳定油泵有故障溢流阀工作不稳定修理或更换油泵修复或更换溢流阀油液温升过高油泵泄漏量过大，发热主油泵卸荷时间过短环境温度过高修理或更换油泵适当延长主油泵卸荷时间改善环境条件油缸运行不正常油缸或管路中有气体，油缸爬行减压阀与溢流阀的调压值靠得太近......”。