1、“.....凹模结构设计凹模用以形成制品的外表面，注塑件的结构比较简单，可采用整体式凹模，直接在定模板上加工。其优点是牢固接缝少结构简单，常用于中小型模具。.型芯结构设计主型芯采用整体式结构，结构简单，牢固可靠。.成型零件工作尺寸制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求，与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大关系。成型零件工件尺寸的计算内容包括型腔和型芯的径向尺寸含矩形的长和宽高度尺寸及中心距尺寸等......”。

2、“.....现以塑料的平均收缩率为基准计算。腔内径尺寸计算式中型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率，的平均收缩率为.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取按矩形计算，手机上壳长度宽度上的最大尺寸分别为查表得，则型芯径向尺寸计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的计算原理样，分长宽两部分计算式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔计算公式。按矩形计算......”。

3、“.....，则型腔深度尺寸计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定，设制品名义高度尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型腔的深度尺寸制品高度最大尺寸由零件图上可知查表得，.，因此.型芯高度尺寸计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定......”。

4、“.....型芯高度设计为最大尺寸，其公差为负偏差。根据有关的经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸由零件图中可得查表，型腔壁厚与底板厚度计算注射成型模型腔壁厚的确定应满足模具刚度好强度大和结构轻巧操作简便等求。在塑料注射充型过程中，塑料模具型腔受到熔体的高压作用，故应有足够的强度刚度。否则可能会因为刚度不足而产生塑料制件变形损坏，也可能会弯曲变形而导致溢料和飞边，降低塑料制件的尺寸精度......”。

5、“.....从刚度计算上般要考虑下面几个因素使型腔不发生溢料，不溢料的最大间隙为.。保证制品的顺利脱模，为此同时要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收缩量。保证制品达到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求较高精度，这就要求模具型腔有很好的刚度。按整体式的凹模计算侧壁厚度根据公式式中凹模侧壁理论厚度凹模型腔的深度凹模型腔内熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量，般塑件.由图查得，.由图查得，......”。

6、“.....底板厚度计算，根据公式由.，由图查得.，.，则.取实际底板厚度大于就能满足要求。.脱模机构设计由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方推杆位置均匀分布推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方推杆直径应满足相应的强度刚度条件本次设计塑件的孔比较多，所以推杆直径必须取的比较小，为达到强度刚度要求，所以设置较多的推杆......”。

7、“.....模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件••••式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取查表，表分别得，.，.已知，.，.，查.推杆的设计.顶出行程式中顶出行程余量，取型芯成型高度已知则......”。

8、“.....符合注射机要求。推杆的直径由式，得式中推杆的直径安全系数，取.推杆的最大长度，.脱模阻力推杆数目，弹性模量，.取来进行强度校核.故所取推杆大小符合强度要求。.复位机构与导向机构设计复位机构设计在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时或闭模前，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，须复位杆与弹簧并用......”。

9、“.....必须考虑到合模时互相干扰的情况，应在塑模闭合前使顶杆提前复位，以免活动型芯撞击顶杆，应设置先复位装置。复位杆由标准可查得。本设计中的模具使用弹簧先复位装置，在顶杆固定板上装有弹簧，借弹簧力合复位杆作用，在合模时，使顶出杆先复位，这种方法的特点是结构简单，容易制造，但弹簧容易失效，故要经常更换弹簧。导向机构设计导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后......”。