1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....。段该段为过渡轴肩，故取轴肩高度，孔倒角取.取。段为方便轴的加工制造，故取，。绘制轴的弯矩图和扭矩图求支反力水平面垂直面求最小轴径齿宽中心处弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数，则由式得轴的计算应力为故安全。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....调质处理，由机械设计手册表.查得材料力学性能数据为初选各轴轴径为第组行星轮第二组行星轮第三组行星轮轴的结构设计确定轴的结构方案三根行星轮轴均为通轴，考虑轴承及转臂宽度及固定，确定轴的结构如图.所示。确定各轴段直径和长度根据圆整取三根行星轮轴的直径和长度分别为，......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....取折合系数，则由式得轴的计算应力为故安全。第二组求支反力水平面垂直面求最小轴径齿宽中心处弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数，则由式得轴的计算应力为故安全。第三组求支反力水平面垂直面求最小轴径齿宽中心处弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数，则由式得轴的计算应力为故安全......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....额定静载荷因，故查机械设计表.，轴承工作时有轻微冲击，由机械设计表.，载荷系数,则当量动载荷由机械设计表.，选择静强度安全系数,则计算轴承寿命取轴承温度系数第二组选用深沟球轴承计算当量动载荷查表得深沟球轴承额定动载荷,额定静载荷因，故查机械设计表.，轴承工作时有轻微冲击，由机械设计表.，载荷系数,则当量动载荷由机械设计表.，选择静强度安全系数......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....额定静载荷因，故查机械设计表.，轴承工作时有轻微冲击，由机械设计表.，载荷系数,则当量动载荷由机械设计表.，选择静强度安全系数,则计算轴承寿命取轴承温度系数.其它轴承计算步骤同上，计算结果见表序号代号名称数量强度校核寿命滚珠球轴承通过圆柱滚子轴承通过圆柱滚子轴承通过图键的选择和计算挤压强度校核轴的材料般为钢，而轮毂材料可能是钢或铸铁......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....用挤压强度条件校核本次设计中所采用的键。.高速轴与套筒联轴器联接的键，直径，键的尺寸为扭矩，故校核合格。与第二组太阳轮联接的键，直径，键的尺寸为扭矩，故校核合格。.低速轴与转臂联接的键，直径，键的尺寸为扭矩，故校核合格。绞车使用说明.绞车装配注意事项绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件修净毛刺，清洗干净，严防铁屑灰尘带入绞车内部，所有滚动轴承必须在油中加热后般加热温度为进行装配。不得硬打硬砸......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......试运转空负荷试运转新的或大修后的绞车，空负荷试运转在转配完毕后进行。试运转应遵守第八节规定的操作规程，试运转前必须先确认变速箱润滑油清洁度符合要求。先用手动或电机点动，机器正常运转后方可进行空负荷试运转试验。空负荷试运转时，正反转分钟并达到下列要求。运转正常，无冲击性噪声各部分润滑良好，无渗漏现象高温度不超过，最高温升不超过各部无松动现象制动闸应制动灵活可靠。负荷试运转空负荷试运转后方可进行负荷试运转......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....钢丝绳上出绳既钢丝绳引出部分应在卷筒上面，不宜在卷筒下面出绳负荷试车如在现场,可在井下利用工作面支柱作为负荷,负荷试车时必须将绞车底座牢固地固定在底板上试车负荷应逐次增加,并且应当注意不超过钢丝绳的最大牵引力。负荷试车时,变速箱内油温最高不超过,最高温升不超过.制动盘制动灵活可靠每次负荷试车后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形，并应符合试运转中第条规定。.绞车的检修小修小修周期为三个月......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清洗绞车外表灰尘等。中修中修周期般为个月，中修般在矿机厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。大修大修周期为个月，大修般在矿机厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件清洗和检查切零件，修复或用新的零件来替换已磨损的零件......”。