（独家原创）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:40

《（独家原创）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....模柄的形式采用压入式模柄结构。钢带冲斜孔模闭合高度的计算模具闭合高度为式中上模板的厚度，下模板的厚度，凹模的厚度，凸模的长度，凸模进入凹模的深度这里取。压力机的选择选用压力机公称压力应大于冲裁工序力的.倍，即......”。

2、“.....综上所述，查表，可选用开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。选择压入式模柄，模柄孔尺寸为根据压力机选择。通过分析最后确定还是选用型开式双柱可倾式压力机。其余参数查手册。注意模柄孔尺寸漏料口尺寸压力值功率闭合高度工作台尺寸与下模板尺寸匹配行程生产率图......”。

3、“.....其他.查手册选模架。.选导柱，导套的尺寸。.选螺钉，销钉等零件。.选定位零件的尺寸，结构。壳体落料模具的设计.壳体落料工艺分析图.壳体落料图产品尺寸精度.尺寸精度如上图.所示，叶型为落料件，产品形状简单对称......”。

4、“.....可按级确定尺寸公差。查标准公差数值表。产品材料分析对与冲压件材料般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求......”。

5、“.....请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。.壳体落料工艺方案的确定壳体落料工艺方案分析完成此工件只需要落料道工序，因此比较简单。按最省材料设计方案如下图图.壳体落料排样图.钢带冲孔模结构的确定模具的形式因为完成此工件只需道工序......”。

6、“.....定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而入孔内，工作方便。采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单，对模具强度削弱小。卸料装置.条料的卸除。采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。.工件的卸除。采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。......”。

7、“.....采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸内积聚到定数量，便从模座的漏料孔中排出。导向零件导向零件有许多，如导板导向，则在模具安装不便，而且阻挡操作者的实线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品精度要求不高......”。

8、“.....而且模具在压力机上的安装比较简单，操作方便，还可降低成本。.钢带冲压工艺计算排样按工作在条料上的分布的形式，排样又可分为直排，斜排，对排，对头斜排，多排，混合排等多种形式。此工件的冲孔比较简单，因此用单排。见图.确定条料宽。计算冲压力.冲裁力公式为公式冲裁力落料冲裁力。.落料冲孔裁力系数，查表去冲孔周长，材料厚度......”。

9、“.....不锈钢退火取。.卸料力式中卸料力卸料系数，查表，取。所以.推件力式中推件力查表。所以.总冲压力。冲裁是，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为初选压力机......”。