（独家原创）CLF1000300滚压机设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）CLF1000300滚压机设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....即在压力区部位装有下端衬板，在该衬板磨损严重部位设置了高硬度耐磨堆焊材料，这样可以减小磨损，提高被挤压物料的挤压质量，调节插板是用以控制物料料饼厚度以达到控制处理量的作用，它是由手轮调节螺栓和焊有耐磨材料的插板等组成。侧挡板弹性预紧装置是用以控制侧挡板与磨辊断面的间隙该装置由支架顶紧螺栓蝶形弹簧及弹簧座等组成。通过顶紧螺栓可以调节侧挡板下端块与辊端面的间隙，调节压板可以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧挡板在正常工作时保证与磨辊端有适当的间隙，减少磨辊端面漏料。液压润滑系统的设计......”。

2、“.....技术和生产管理水平，在液压系统的设计上要有些要求.要保证按预计的压力稳定地加到压辊上.为避免油泵长时间运转，要按照设备特点，在液压系统中设置系统压力补偿装置，以节省电耗.为防止混入物料的些异物进入压辊的压力区中造成设备过载，因此，在设计中要在回路中设置特殊的过载保护系统.便于在生产过程中处理出现的故障.在保证工艺要求和设备性能的基础上，尽量减少元件数量，致使系统尽可能简单化，便于维护检修更换元件。根据上述要求，设计了如图所示的液压系统。在系统中，系统压力主要由两蓄能器来保持......”。

3、“.....才开启油泵，油泵的启闭由电接点压力表控制。四只油泵直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力，油缸有缸体活塞端盖支承环和密封圈等组成，改油缸为双作用缸，这样旦设备的进料系统发生故障，可以及时用油缸将活动辊拉回，增大辊隙，排除故障，油缸的密封采用由支承环与型密封圈相结合的形式，将密封与活动支承分开，这样可延长密封圈的使用寿命。在油缸活塞杆的断面，设置球面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径向载荷。为了提高系统的保压性能，尽量不采用容易产生内泄漏的滑阀......”。

4、“.....液压系统有泵站，阀台和主油缸三大部分组成，阀台和油缸直接安装在机架上，而泵站则可设置在机架附近的适当位置上，由高压软管将泵站与阀台接通。泵站提供液压油源，只要由油泵油泵电机溢流阀压力表及滤油器和温度计加热器等组成。该泵站可以独立构成回路，对液压油进行调压和循环过滤，可无级调节控制系统所需的压力！并且考虑到在不同地区使用环境不同而设置了温度计和加热器，使设备即使在严寒地区仍能投入运行。滤油器上附有压差发讯装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压差达到定值时，发出报警信号，通知操作人员清洗或更换滤筒......”。

5、“.....有两只大容量蓄能器和先导式溢流阀等组成。在工作时，四只主油缸通过大直径管路与两只蓄能器相通，使得它们之间的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏。先导式溢流阀主要起对液压系统的安全保护作用，具有动态相应灵敏，流量大的特点，使磨辊间旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开卸压，保护主机设备。该溢流阀既可液控，又可电控，在调图液压系统示意图试和处理意外事故时，可以掀动电钮卸压或调整压力，阀台上另设置在远传动力表和电接点压力表。可以通过远传压力表，将液压系统压力信号输给主控制室和控制柜，与主机连锁......”。

6、“.....电接点压力表主要是控制也要系统压力的上下限，控制泵站油泵电机的启闭。.有关的设计计算工作参数的确定系统最大工作压力.系统蓄能器充气压力.系统最低工作压力.进入磨辊辊隙间的异物，其沿两辊连心线的厚度为磨辊线速度.动态相应时间为.秒系统动态峰值压力计算系统的动态峰值压力发生在的异物进入两磨辊间，并且不能破碎，油缸活塞急速后退，主液流锥阀来不及相应开启前的瞬间，此工况见图图液压系统工作原理峰值压力与之差为油的体积弹性模数法兰接头截流口截面积油的密度缸体的弹性模数.活塞急速后退时......”。

7、“.....秒油缸因产生的体积膨胀活塞退让产生的密封腔体积减少系数液压系统峰值压力计算因得则峰值压力为液压缸工作时的固有频率计算液压缸弹簧刚度其中，油体积弹性模数油缸液柱横截面积油缸有弹簧腔容积液压管道Ⅰ的弹簧刚度其中，管道Ⅰ液柱横截面积管道Ⅰ油弹簧腔容积液压管道Ⅱ的弹簧刚度其中......”。

8、“.....该套润滑系统能适应多粉尘的环境下工作，可以保证主轴承和活动辊轴承座在处于良好的润滑状况下工作。润滑系统原理如图所示图润滑系统工作原理该系统主要有干油润滑泵和步进式分油器等组成。甘油润滑泵主要是贮油筒带连接法兰的泵元件减速电机和最大最小容量指示器等组成。润滑油脂可用手动或电动充填泵，通过软管直接加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。润滑泵在工作时，旦贮油筒内的润滑脂容量降到最小容量的极限时，最小容量指示器即发出报警信号，通知加油。向贮油筒充填润滑脂，当贮油筒内的润滑容量达到最大容量时......”。

9、“.....当选用手动充填泵加油时，则最大容量指示器的发讯报警就可不使用。在润滑泵中没有限压阀和保险片，可以调节润滑系统的最大压力。当系统中的压力超限时，保险片破裂润滑脂溢流。在润滑泵的出口处设有过滤网，用此过滤润滑脂，防止杂物进入系统，保证系统正常工作。润滑泵打出的润滑脂由步进式分油器按比例分配给各个润滑点。系统中设有两个分油器，主机假两侧各个。该中分油器是较为先进的分油器，它的特点是所分出的各路中的任何路受阻，则其它油路，以至整个系统停止工作。这样避免了旦有个或几个润滑点段油，而操作人员不能及时发现的弱点......”。