1、“.....螺母长度，公称直径，丝杠底径为，预紧力，轴向刚度。丝杠支承方式的选择因横向进给系统与纵向进给系统所选得丝杠型号相同，故本系统的丝杠支承也采用端轴向固定，端浮动的结构形式，固定端采用双型角接触球轴承面对面布置简支端支承采用型深沟球轴承，只承受丝杠的重力。选择伺服电动机.最大切削负载转矩计算所选电机的额定转矩应大于最大切削负载转矩最大吃刀抗力，丝杠导程......”。

2、“.....查表得滚珠丝杠螺母副的效率，因丝杠预紧载荷引起的附加摩擦力矩选用型角接触球轴承单个轴承摩擦力矩为•，故对轴承的摩擦力矩•。简支端轴承不预紧，摩擦力矩可忽略不计。其传动比。则最大切削负载转矩.负载惯量计算刀架最大重量，折算到电动机轴上的惯量为丝杠的名义直径，长度。丝杠材料钢的密度。则丝杠加在电动机轴上的惯量联轴器加上锁紧螺母等的惯量查表查得......”。

3、“.....所选伺服电动机的转子惯量应在范围内。所以横向进给系统也需选用交流伺服电动机。.空载加速转矩计算当执行件从静止以阶跃指令加速到最大移动快速移动速度时所需的空载加速转矩式中。加速时间通常取，故取，则空载加速转矩不允许超过伺服电动机的最大输出转矩。伺服电动机，满足设计要求。伺服系统增益通常取系统增益，这里取......”。

4、“.....刀架的速度从增加到时略大于，因而按照加速能力选择是合适的。精度验算.伺服刚度式中为伺服电动机的增益，其近似值速度控制环的开环增益，取反电动势系数•，则•电枢直流电阻。故折合到刀架的直线刚度.滚珠丝杠的抗压刚度根据分析，其最小抗压刚度发生在刀架螺母离定位点最远的位置。已知刀架的横向行程为，丝杠最大跨距......”。

5、“.....。则.丝杠轴承的轴向刚度与纵向进给系统所选用的轴承型号样，所以钢球直径钢球数接触角预加载和等都由前面给出。轴向外载荷为导轨摩擦力轴向载荷丝杠轴承轴向载荷刚度.滚珠丝杠螺母的接触刚度由表查得。.同步带传动的刚度由表查得。折合到刀架的直线刚度.综合刚度.弹性变形因引起的弹性变形.定位误差验算本系统中滚珠丝杠任意内的导程误差......”。

6、“.....再加上些次要因素，将不会超过要求的定位误差，能满足定位精度的设计要求。同步齿形带的设计计算.同步带的主要失效形式同步带的主要失效形式有同步带的疲劳断裂带齿的剪断和齿面压溃与磨损等。.同步带传动的设计准则使同步带具有较高的抗拉强度。.确定设计功率式中为功率系数，查表取。为伺服电机的额定功率，。则.带的型号和节距查图取带的型号为。.轮齿数查表取，则。......”。

7、“......验算带速对于型同步带取，则，验算通过。.同步带节距长度式中在范围内选取，取。.计算同步带齿数取。.确定传动中心矩当时.确定同步带宽查表得，。查表得。则取。第章机床总体结构与布局.机床床身结构对床身结构的基本要求机床的床身是整个机床的基础支承件，般用来放置导轨，主轴箱等重要部件，为了满足数控机床高速度高精度高生产率高可靠性和高自动化程度的要求......”。

8、“.....数控机床应有更高的静，动刚度，更好的抗振性。.很高的精度和精度保持性在床身上有很多安装零部件的加工表面和运动部件的导轨面，这些面本身的精度和相互位置精度要求都很高，而且要能长时间保持。另外，机床在切削加工时，所有的静，动载荷最后往往都传到床身上，所以，床身上的受力很复杂。为此，为保证零部件之间的相互位置或相对运动精度，除满足几何尺寸位置等精度要求外......”。

9、“.....动刚度和抗振性热稳定性工艺性等方面的技术要求。.应具有足够的静，动刚度静刚度包括床身的自身结构刚度局部刚度和接触刚度，都应该采取相应的措施，最后达到有较高的刚度质量比。动刚度直接反映机床的动态特性，为了保证机床在交变载荷作用下具有较高的抵抗变形的能力和抵抗受迫振动及自激振动的能力，可以通过适当增加阻尼......”。