（独家原创）CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计（全套CAD图纸）

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《（独家原创）CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....机床夹具的功用机床夹具是机床上用以装夹工件的种装置，它使工件相对于机床或刀具获得正确的位置定位，并在加工过程中保持位置不变夹紧。.钻通孔专用夹具为提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动生产强度，需设计专用夹具。设计主旨本夹具主要用来钻四个通孔钻床夹具。本夹具将用立式钻床。刀具为直径的麻花钻，这个通孔的相互关系是均匀分布成角。因此，在本道工序加工时......”。

2、“.....降低劳动强度，同时要保证精度要求。夹具设计．定位基准的选择由零件图可知，的内孔精度要求较高，用作内孔定位比较合适，故选的内孔作为定位面。下步是选择固定夹紧面，有零件图可知，选择的内孔台阶面比较合适，故选择的内孔台阶面作为固定夹紧面。．切削力及夹紧力计算刀具直径为的麻花钻其中在加工面上测量的近似值所以水平分力实垂直分力实在计算切削时......”。

3、“.....安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具吨化系数.为断续切削系数.。所以选用手轮固定块夹紧机构，利用丝杠转动，丝杠结构形式选用型，螺距为。.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为轴，该定位元件轴的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配轴尺寸与公差相同。．夹具设计及操作的简要说明如前所述，本道工序的钻床夹具选择手轮固定块夹紧方式......”。

4、“.....孔直径为的通孔，因此切削力不大，适当夹紧便能完成操作。夹具上有块压紧块和旋转支架，当手轮松开后，压紧块便能在旋转支架上自由旋转，当压紧块转过定角度时，工件便可方便取出。由于采用手轮固定块夹紧方式，该夹具的最大优点是工人更换工件方便，生产效率大大提高。钻床夹具的装配图见附图。.铣槽口的专用夹具本夹具是工序Ⅵ用三面刃铣刀纵向进给粗铣槽口的专用夹具......”。

5、“.....夹具的定位方案以端面及孔为定位基准，采用平面在定位盘的短圆柱面及台阶面上定位。中间圆柱用夹紧工件，圆柱于台阶面上方处沿夹具开孔用于固定工件孔与轴方向偏差。其中台阶平面限制个自由度，短圆柱台限制个自由度。夹紧机构旋紧上部螺母，运用手动夹紧可以满足。采用螺母压紧压板夹紧工件，压板夹紧主要防止工件在铣销力下产生倾覆和振动，手动螺旋夹紧可......”。

6、“.....间隙计算定位盘加工直径尺寸为，则其与孔的配合为。内孔经查表得，公差值为.。定们盘经查表得，公差值为.。它们的最大间隙为.。最小间隙为.。其间隙范围为。间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正，所以为间隙配合误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动，如图所示为.是工件圆心的变动范围而形成了定位误差......”。

7、“.....则它们的间隙为.，由于安装工件后，在工件套上压力板，并锁上螺母，这样把工件装在夹具上的倾斜度减得很小，几乎为。所以不需要考虑工件的倾斜度误差。定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。间隙越大误差值则越大误差计算对于间隙范围尺寸误差计算在铣床上加工，其平均经济精度为级，查表得.。定位销与工件角度误差分析角度与间隙分析在工件与夹具间套上根定位销......”。

8、“.....串动范围为.，或在销与工件孔的间隙变动，而其它变动范围很小，大小主要由定位销与工件配合间隙来定的。计算两者的间隙配合的间隙误差为了它们的角度更准，在能加工与配合的情况下它们的间隙应尽量的小，由表查得定位销的尺寸为比较适合，为，公差为.,所以它们配合最大间隙为.,最小间隙为.,间隙范围为角度计算它们的偏移的最大角度为.经查表夹具上角公差取......”。

9、“.....查表得.所以角的定位误差为减少误差的方法这些误差影响差工件加工的精度，我们应该尽量减少这些误差。若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决减小销子与孔的配合间隙，销子直径选或。采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。底板的平面度精度要高。定位盘与工件孔配间隙应尽量的小。定位盘与工件孔的同轴度允值应最小。夹紧力的计算夹紧力的作用点位置和方向确定以后......”。