（独家原创）CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....背吃刀量。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度.，取，则主轴转速为按机床说明书，取，则实际切削速度类比前面锪工步可知以上计算结果与机床说明书允许值相比均允许，故确定采用的切削用量为，.工步钻孔本工步为钻孔，所用机床为型立式钻床，选择高速钢麻花钻头，其直径为，钻头的几何形状为双锥修磨横刀......”。

2、“.....查切削手册表.知，当加工要求为精度，铸件强度为，时，，由于.，按机床说明书，取.。由切削手册表.可查出钻孔时，当.，时，轴向力为，轴向力的修正系数为.，故。根据机床说明书，机床进给机构允许的最大轴向力，故所取进给量可用。确定钻头磨钝标准及耐用度由切削手册表.查得，当时，钻头后刀面最大磨损量取为.......”。

3、“.....确定切削速度查切削手册表.，取切削速度，切削速度修正系数分别为.，.，.，.，故.则机床主轴转速为.按机床说明书，取机床主轴转速为。这时的实际切削速度为.校验机床扭矩及功率根据切削手册表.，取.，扭矩的修正系数为.，故.。根据机床说明书，此时机床所允许的最大扭矩为.。根据切削手册表.得，当.，.时，.，根据机床说明书，当时......”。

4、“.....。由此可知所取切削用量可用，最后确定的切削用量为.，.，计算基本工工时基本工时的计算公式为，由切削用量手册表，查得，则.工步扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。扩刀的几何参数为，确定切削用量确定背吃刀量背吃刀量.。确定进给量由切削用量手册表注释......”。

5、“.....硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度......”。

6、“.....切削功率由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时按简明机加工生产线工手册表得基本工时计算公式，其中取则.工步攻螺纹.本工序为攻.螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为......”。

7、“.....的牙形高度为.，即单边余量为.，则.。确定进给量由于螺距.，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即.。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为.，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取.，则机床主轴转速为根据机床说明书......”。

8、“.....取.工序加工进油口加工进油口时使用专用夹具，其余工步所用切削用量与加工出油口时所用切削用量相同。加工出油口时，攻螺纹深度为，加工进油口时，攻螺纹深度，故，加工出油口螺纹时，加工工时为.工序精磨外圆本工序为精磨外圆，使外圆尺寸精度达到，表面粗糙度值为.，机床选用型外圆磨床，工件安装在专用夹具上......”。

9、“.....粒度号为，硬度代号为，磨具组织号为，结合剂代号为，砂轮尺寸为外径宽度内径。确定工件回转圆周速度由切削加工简明实用手册表查得工件回转速度，取。确定横向进给量由切削加工简明实用手册表查得横向进给量为.。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得砂轮的圆周速度为，取......”。