（独家原创）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:38

《（独家原创）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。工序十检查。.工艺路线方案二工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床。工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和。工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和。工序四以外圆面为基准，并导，和。工序五以内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在.内,并车槽......”。

2、“.....利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为.的面。工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧,铣另外面保证尺寸为。工序八以个铣好的面定位,再利用另外个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。工序十检查。虽然工艺路线二的工序仍然是十步，但多次加工表面......”。

3、“.....另外表面是多次加工的基准，方案中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较为集中，也方便装夹，在定程度上提高了生产效率。所以选择第个方案。．最终工艺路线工序以为粗基准，粗车端面及外圆，并导，选用机床。工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和。工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸......”。

4、“.....内,并切槽。工序六以右端面和外圆面定位,利用两个端面夹紧,铣粗糙度为.的外圆左平面。工序七以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣外圆右平面，保证尺寸为。工序八以个铣好的平面定位,再利用另外个平面夹紧,钻的通孔,再扩孔到孔,保证尺寸为,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度......”。

5、“.....保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。本次设计加工孔的钻床夹具，本夹具将用于型摇臂钻床，刀具材料为高速钢，在法兰盘的外圆表面上加工孔。利用本夹具主要用来加工，这个孔内表面的粗糙度要求为，在加工前先加工孔，且法兰盘的外圆表面和段两侧平面均已经过半精加工。加工孔的整个过程包括钻扩铰三步，因此本工序的加工精度容易保证......”。

6、“.....二夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知，孔对段右侧端面有定的位置度要求，为了减少定位误差，以段右侧端面为主要定位基准面，以外圆表面和段侧小平面为辅助定位面，共限制个自由度，其中与孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这定位方案可行。为了提高加工效率，缩短辅助时间，将钻套设计成快换钻套。⒉切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大......”。

7、“.....这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢麻花钻，。钻孔时的轴向力查表文献，由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿段较小平面侧边倾斜，使工件离开基面所需的夹紧力为，摩擦系数查表，.。安全系数，式中基本安全系数.加工状态系数.刀具钝化系数.，由文献表查得切削特点系数.考虑加紧动力稳定性系数.。查表文献，知的螺栓许用加紧力......”。

8、“.....为方便加紧，选用的钩型夹紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，使支撑更加稳定，因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。⒊定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设计的专用件，各定位面加工后对孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模板引导......”。

9、“.....查文献表，普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取,因此孔的位置偏差可以保证。⒋夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。夹具体上钻套采用快换形式提高了加工生产效率。同时，在定位和夹紧方面采用的是带有螺栓连接的定位心轴和快速螺旋夹紧机构，该夹紧机构是螺母螺孔内又斜钻了孔，其孔径略大雨螺纹外径。螺母斜向沿着光孔套入螺杆......”。