1、“.....因此切削力应以钻削力为准。钻削力.查切削用量简明手册表.以及表.得.﹙﹚.查切削用量简明手册表.以及表.得﹙﹚本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。采用带活动压块的单螺旋夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧。属于单个普通螺旋夹紧......”。

2、“.....通常取度工件与螺杆头部或压块间的摩擦角。由式.根据参考文献机床夹具设计手册表可查得接螺旋夹紧力为夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，因此，在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计夹具进行精度分析和误差计算......”。

3、“.....本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用底面为主要定位面，故定位误差可忽略不计。本道工序中主要保证工艺孔尺寸.及表面粗糙度.。最后采用铰加工，选用标准高速铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差。固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制......”。

4、“.....当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。即孔的位置度公差最小值为。工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足......”。

5、“.....先将工件放在定位块上再把工件向固定行块靠拢，用带压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带压块的压紧螺钉松开，取出工件。钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工。钻扩铰......”。

6、“.....磨出双锥和修磨横刃扩孔.标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。根据参考文献机床夹具设计手册表可查得钻套孔径结构尺寸如图.及表.所示。图.快换钻套表.铰工艺孔钻套结构参数如下表公称尺寸公差衬套选用固定衬套其结构如图.所示。图.固定衬套衬套选用固定衬套其结构参数如表.所示。表.固定衬套的结构尺寸公称尺寸允差公称尺寸允差根据参考文献表固定型块的结构及主要尺寸如图......”。

7、“.....所示。图.型块表.型块的主要尺寸注钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及外圆面分别靠在夹具支架的定位快及型块上定位，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图所示。第三章数控编程设计.常用编程指令及编程方法数控机床发展史数控机床是用数字代码形式的信息程序指令......”。

8、“.....简称数控机床。数控机床时在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出了采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并与年试制成功第台三坐标数控铣床......”。

9、“.....年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心,使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床的品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称......”。