1、“.....得。确定机床主轴转速由文献表立式铣床主轴转速得主轴转速为，则实际切削速度计算切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取则工序八粗铣半精铣外圆上的平台由于整个加工余量为,且精铣的加工余量为。则粗细过程,分两步加工．第次粗铣第二次粗铣背吃刀量的确定，。确定进给量选用硬质合金端铣刀，材料为，由文献表铣刀直径选择得铣刀直径应小于，取直径为。齿数为。可选用立式升降台铣床功率为.......”。

2、“.....。取立式铣床主轴转速，则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，同理．半精铣背吃刀量的确定。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具和机床，由文献表高速钢端铣刀圆柱铣刀盘铣刀加工时的进给量取表面粗糙度为.,文献表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量取......”。

3、“.....。取立式铣床主轴转速则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，工序九去除毛刺工序十检验入库第章工序的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计夹具。本次夹具设计对槽的加工，其夹具为专用夹具，利用立式升降台铣床，三面刃铣刀，实现对槽的加工，使其达到精度要求。.问题的提出本夹具主要用来精铣的槽......”。

4、“.....，底面的粗糙度要求为.，相较于基准的内孔有垂直度.的要求。由于槽的加工精度要求不是很高，因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下，还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。.夹具设计．定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理......”。

5、“.....铣的槽的夹具定位如图所示图铣的槽的夹具定位因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。和的内孔已完成了加工，达到很高的精度，以其做定位面可以保证加工要求。我们以的内孔为精基准，以定位销定位夹紧，另外，在处加可调支撑实现六点定位，实现对零件的加工......”。

6、“.....利用手动加紧方式。．切削力的计算刀具直柄立铣刀，尺寸为。圆周力由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算式得式中。则转矩由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算公式得式中。则功率由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算公式得式中。则在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.。所以．夹紧机构根据零件的定位方案，加工方法，生产要求......”。

7、“.....通过定位销实现定位夹紧并配以可调动的定位支撑，使工件达到设计的位置，既能准确的定位加工又方便操作提高了工作效率。手动夹紧是可靠的，可去除夹紧力的计算。.定位误差的分析本夹具的主要定位面是孔的内表面和可调动的定位支撑实现定位作用。本次设计夹具的工序尺寸公差为，垂直度误差为.，可加工满足。.夹具设计及操作的简要说明综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工，采用手动夹紧的固定方法......”。

8、“.....以利于加工。在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位，以定位销实现固定夹紧，并配以可调定位支撑，使其达到完全定位，对刀块与铣削面之间有的间距，方便对刀，提高加工的精确性。设计的夹具体结构简单操作方便容易完成零件的加工，方便实现定位及夹紧。第章机床夹具优化设计及经济效益现代夹具如成组夹具通用可调夹具组合夹具的结构共性，大都由通用基体和可调可换元件两部分组成......”。

9、“.....因此，在现代夹具设计时，适用对象种数选择得是否合理，将直接关系到可调可换元件的数量和夹具的整体经济性。.优化设计分析这种优化设计的特点是可以正确确定适用对象种数。根据优化设计的结果，对可调可换元件和通用基体的结构设计从成本比例的角度进行调整，从而使之满足优化设计，达到整体经济性的目的。成组夹具成本成组夹具的成本式中成组夹具上通用基体的成本，元成组夹具上可调可换元件平均单件成本......”。