1、“.....选择切削速度取.确定刀具参数选取端铣刀，确定机床主轴转速按机床选取切削速度.实际切削速度计算切削工时．精铣斜面留.抛光量参考文献同上选择切削深度选择进给量选取.选择切速度选取.确定刀具参数选择端铣刀,确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时.磨燕尾面参考文献中页表磨燕尾端面至尺寸.选择切削深度.选择进给量度选择.选择砂轮速度可知，工件速度.，纵向进给量横向进给量查得横向进给量单行程计算切削工时,.,.,.,经过计算......”。

2、“.....为减少辅助时间，选择切削参数与前工步相同经过计算磨端空刀面至尺寸.选择切削用量同前工步经过计算磨另端空刀面至尺寸磨端空刀面至尺寸.选择切削用量同前工步经过计算.所有辅助时间取机动时间的值第章铣床夹具设计按设计任务规定，零件的加工属于成批生产，为提高劳动生产率，减轻劳动强度，需要设计专用夹具以便加工。经过与指导老师的协商，决定设计第道工序靠模铣圆弧面和两侧面，为抛光的预加工，本夹具将用于立式铣床，刀具为高速钢立铣刀。......”。

3、“.....采用铣削刨削，不易保证加工质量，且生产率低。对此，决定设计靠模铣床夹具。由于加工表面的尺寸公差较大，故对夹具的粗糙度要求不太高，但要求表面质量。所以对夹具工作平稳性要求较高。.夹具设计定位基准的选择本表面加工粗糙度低，故为夹具装夹方便定位可靠，选择面作为主要定位面限制三个自由度，以短圆柱面限制两个自由度，因燕尾面已经加工，故首先选择燕尾面作为防转定位面，为防止过定位......”。

4、“.....但为简化夹具结构，采用活动定位板，这样不仅适应定位要求，又适用于成批生产的要求。切削力及夹紧力的计算参考文献表查得切削力公式式中高速钢铣刀铣削时考虑工件材料及铣刀类型的系数铣削宽度，高速钢铣刀铣削时考虑工件材料机械性能不同的修正系数.，.根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对加紧最不利的瞬间状态，按经历平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，在乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值......”。

5、“.....见参考文献表可得.取.本夹具采用螺旋夹紧机构，由参考文献页查得夹紧力公式式中参数由参考文献查得,经过比较实际夹紧力大于所要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。另定位板采用斜楔结构，定位板楔紧后，定位板可传递切削力至夹具体，此时短圆柱与定位孔侧接触，但要保证定位可靠。定位误差分析.定位元件尺寸及公差确定为增加夹具的通用性，本夹具采用定位环复合结构，即定位环可拆，定位环配合取，内孔为，以增加夹具寿命。......”。

6、“.....，精度足够。.夹具定位环为过盈配合，没有间隙存在。工件没有形位公差要求，所以误差计算可略去，但对夹具仍需对此作较严要求，以提高夹具精度及耐用性和工作平稳性，保证定位面良好地接触。工件本工序加工表面为装饰面，所以夹具对工件形位要求可以满足。夹具曲线槽设计以为直径画圆作包络线，将圆心联接。以包络线中加圆圆心曲线为圆心，以为直径，作包络线，为曲线槽尺寸。精确测量曲线槽。夹紧元件强度校核由于切削力较小，夹紧力较小......”。

7、“.....夹紧杆受力最大最危险处抗拉强度查文献中页表可知钢，强度足够。操作说明通过定位键，将夹具体在工作台上定位，螺栓将夹具体固定在工作台上，通过滚轴，支架将滚轴联接在立铣头的主轴端盖外圆上，将靠板模安装在滑台上。安装工件时，先取下开口压板，将工件从铣床工作台的左上方放入夹具，使外圆进入定位环，主定位面落在夹具体的上平面上。然后，放入斜楔定位板和压板，拧紧夹紧螺母，通过压板夹紧工件。铣完工件的侧，松开夹紧螺母，取下斜楔定位板......”。

8、“.....再放入斜楔定位板和拧紧夹紧螺母夹紧工件，即可进行工件另侧的加工。此外，夹具还需认真调整，夹具其它结构参照其它标准结构确定。结论毕业设计是我们对大学所学各课程的次综合性的总复习，同时也是次理论联系实践的训练。通过大学的学习和实践，我在这次毕业设计能体现出所学所想还学习到了更多更广的知识，锻炼了自己独立分析问题解决问题的能力。通过此次毕业设计，在下述各方面得到锻炼熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论......”。

9、“.....保证零件的加工质量。提高结构设计能力，通过设计工艺的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而能保证加工质量的工艺路线的能力。更加熟练的使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。致谢为期三个月的型普通车床刀架中部转盘机械加工工艺规程及夹具设计即将结束。整个设计过程始终在于凤云老师的指导下进行，自始至终得到了于老师的悉心指导和热情帮助......”。