1、“.....粗铣的上端面因为该面的粗糙度为.，所以粗铣次即可。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.粗铣的上端面.粗铣的上表面此面的粗糙度要求为.，所以分粗精加工即可。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.......”。
2、“.....查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.，其偏差.粗铣的上表面.铣的槽此面的粗糙度要求为.，所以粗铣再精铣。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.。粗铣的槽.精铣的槽.切断叉口......”。
3、“......加工条件工件材料灰铸铁加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为.先钻的孔在扩.的孔，再粗铰.孔，再精铰孔。机床立式钻床。刀具麻花钻，.的扩刀，铰刀。.计算切削用量钻的孔。进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表钻孔进给量为，由于零件在加工孔时属于低刚度零件......”。
4、“.....，则.，查表得出，现取.。此工序采用的麻花钻。所以进给量.钻削速度切削速度根据手册表.及表.，查得切削速度。根据手册,故切削速度为切削工时，查工艺手册表.，切削工时计算公式扩孔的进给量查切削用量手册表.规定,查得扩孔钻扩.的孔时的进给量,并根据机床规格选取.切削速度扩孔钻扩孔的切削速度,根据工艺手册表确定为......”。
5、“.....故.按机床选取.切削工时切削工时时切入.,切出.粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入.,切出精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的......”。
6、“.....所以实际切削速度切削工时切削工时,切入.,切出.工序Ⅱ铣的叉口的上下端面。进给量采用端铣刀，齿数，每齿进给量.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓方琼珊主编。故进给量.铣削速度表.由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时引入，引出，。查工艺手册表.......”。
7、“.....查得采用硬质合金立铣刀,齿数为个，由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀每齿进给量为，由手册得取.故进给量铣削速度由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀切削速度为,由手册得取.切削工时引入，引出，。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅳ铣的上端面......”。
8、“.....齿数，每齿进给量.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导，吴拓方琼珊主编。故进给量.铣削速度表.由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时切入,行程。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅴ铣槽的表面。进给量该槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为故可次铣出......”。
9、“.....齿数为。由工艺手册表.，取每齿进给量为.,故总的进给量为。切削速度由工艺手册表.,取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入切出,行程量。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅵ铣的槽。进给量的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为，齿数为。由机械加工工艺师手册表，取每齿进给量为.故总的进给量为......”。
(OK)CA6140拨叉工艺夹具设计831006说明书【钻孔Φ25H7+铣40平面】.doc
CAD-CA6140拨叉831006零件图.dwg
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CAD-铣床夹具装配图.dwg
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CAD-钻孔Φ25H7夹具零件图.dwg
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CAD-钻孔Φ25H7夹具装配图.dwg
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（独家原创）CA6140拨叉831006工艺夹具设计（全套CAD图纸完整版）
