1、“.....明确设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，在普通夹具不适用的情况下需要专用非标准夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序粗铣半精铣面铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床。刀具为直齿三面刃铣刀，对工件的两个面同时进行加工。零件加工面的技术要求面，为.,面对槽有对称度要求......”。

2、“.....对面有垂直度要求，不垂直度为.。二确定定位及夹紧方案定位方案的确定六点定位原理工件在空间直角坐标系中，有分别沿三个坐标轴的移动自由度和分别绕三个坐标轴的转动自由度，共六个自由度。这六个自由度需要用按定要求布置的六个支撑点消除，其中每个支撑点相应的消除个自由度。要使工件在夹具中占有正确的统的位置，就必须在空间直角坐标系中......”。

3、“.....应用六点定位原理，工件在夹具中的定位分析，就可以转化为在空间直角坐标系中用相应的定位支承点限制工件自由度的方式来进行。个定位支承点只能限制工件的个自由度，为保证工件定位的稳定性，在个完整的定位方案中定位支承点的数目般不的少于三个。在实际的加工过程中，由于工件的形状特点加工要求特点和精度特点，通常有如下几种情况完全定位和不完全定位......”。

4、“.....过定位。根据工件加工要求形状特点，利用六点定位原理对工件进行定位分析，确定工件所必须消除的自由度数，可以是完全定，也可以是不完全定位，但不允许出现欠定位。过定位是否允许应按实际加工情况来确定。工件应限制的自由度确定后，下步就是要提出合理的定位方案。图定位方案如图所示，参见图在端面设置三个不共线的支承点......”。

5、“.....三个自由度被限制。侧面的支撑点，限制了向移动自由度向转动自由度，两个自由度被限制。内孔的点，限制向的移动自由度。则六个点限制零件的六个自由度，零件在空间位置被确定下来。实际采用圆柱心轴与孔配合定位，用平面与面重合定位，用圆头支撑钉的定位三个定位元件组合方式来实现。采用圆头支撑钉为点面的接触，避免过定位产生......”。

6、“.....工件的定位和加紧是两个密切相关的过程，工件定位后，就必须采用定的机构将工件压紧夹牢，使工件在切削过程中不会因为切削力重力惯性力或离心力等外力作用而发生位置变化或产生振动，以便保证工件的加工精度和安全生产。夹具夹紧装置是否可靠及准确，对零件的加工质量生产率及夹具的寿命影响很大。要正确地设计夹紧装置......”。

7、“.....工件能保持既定位置，即在夹紧力的作用下，不能离开定位支承元件。夹紧力的大小要适当可靠。自锁性能要好。在保证证产率和加工精度的前提下，加紧机构的复杂程度和自动化程化程度应与工件的生产批量相适应，夹紧动作迅速，操作方便安全省力，同时便于制造和维修。夹紧力的方向，见图，两点夹紧，夹紧力方向与切削力方向相反。夹紧力与切屑力方向垂直......”。

8、“.....图定位夹紧力将定位心轴按照技术要求安装，保证键的修配量。将拨叉工件穿入心轴。调整工件定位钉的位置，顶住工件，让工件以心轴为轴可微量转动，保证图纸的尺寸。调整好后用锁紧螺母，锁紧好定位钉。见夹具简图图.图定位支撑钉的调整调整好定位支撑钉后，有三个的内六角螺钉来固定夹紧组件与夹具体的安装。具有的调整量......”。

9、“.....即连杆的孔中心位于同直线为自锁的点，顶紧工件的面。后让加紧组件微微向前约。实际操作过程可用塞规调整。调整后坚固螺钉。拧紧螺钉后保证压头伸出最高点时对工件有的压紧量。见简图图压紧组件调整夹具相对于机床的定位安装，夹具底部有两个定位键，用于夹具与铣床工作台面的定位。地面与工作台面相互重合。定位键深入工作台的槽内......”。