（独家原创）831002拨叉8008加工工艺及铣槽16H11夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）831002拨叉8008加工工艺及铣槽16H11夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据实用金属切削手册，故查机床说明书，取。实际切削速度为由实用金属切削手册故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序攻......”。

2、“.....因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序铣开的孔机床型卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据实用金属切削手册查得进给量,切削速度，机床主轴转速......”。

3、“.....刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床......”。

4、“.....由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计镗孔夹具铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各套。.镗孔夹具设计问题的提出本夹具是用来镗此拔叉下端的孔,零件图中此孔与的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗半精镗加工......”。

5、“.....降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.夹具的设计定位基准的选择因为的孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用的孔的左侧面作为辅助定位基准。在小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在的孔旁边有筋板的缘故，有足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度......”。

6、“.....由于此孔两侧面没加工，故用定位块进行支承。这样销面就限制了五个自由度，最后在待加工孔下面加上个支承钉再限制最后个自由度，即面两销定位。这样就可以完全定位了。图固定式定位销夹紧元件选用压板，由于压板种类很多，当选用转动压板时，其行程不够，选用型压板又不合适，故在充分比较分析的情况下，选用移动压板，其夹紧可靠操作方便，在很多地方都有用到......”。

7、“.....机床为由金属切削手册选择刀具的几何参数为粗镗由机床夹具设计手册可得圆周切削分力公式查机床夹具设计手册得取由机床夹具设计手册可得参数同理径向切削分力公式式中参数轴向切削分力公式式中参数根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠......”。

8、“.....即安全系数可按下式计算，式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以，有半精镗同理，圆周切削分力公式因为，则所以，有当夹紧力方向与切削力方向致时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生的振动和转动。故该夹具采用移动压板夹紧机构，为了方便操作，通过手动拧紧螺母将压板压紧工件。由于夹紧力方向与切削力方向在水平上有段距离......”。

9、“.....如图图弯矩示意图既是加上转矩，所以.误差分析与计算该夹具以长销和支承钉定位，要求保证孔中心与小通孔中心距的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。由机床夹具设计手册可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。.铣槽夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣此拨叉的槽......”。