1、“.....≧速度比由于工作压力,故选取速度比.。按公式代入数据,求得根据标准圆整液压缸行程的确定液压缸行程,主要依据机构的运动要求而定。但为了简化工艺和降低成本,按标准系列值选取。液压缸结构参数的计算液压缸的结构参数,主要包括缸筒壁厚油口直径缸底厚度缸头厚度等。缸筒壁厚的计算缸筒的材料号钢按厚壁筒计算对于中高压系统,液压缸厚度般按厚壁筒计算。当缸体材料由脆性材料制造时......”。
2、“.....求得.缸体外径的计算式中缸体外径按公式代入数据,求得按标准圆整液压缸油口直径的计算液压缸油口直径应根据活塞最高运动速度和油口最高液流速度而定式中液压缸油口直径液压缸内径液压缸最大输出速度油口液流速度已知按公式代入数据,求得.缸底厚度的计算平行缸底,当缸底无油孔时式中缸底厚度液压缸内径试验压力缸底材料的许用应力已知按公式代入数据,求得缸头厚度的计算由于在液压缸缸头上有活塞杆导向孔......”。
3、“.....选用螺钉连接法兰型缸头式中法兰厚度法兰受力总和密封环内径密封环外径系统工作压力附加密封力螺钉孔分布圆直径密封环平均直径法兰材料的许用应力已知采用型密封圈按公式代入数据,求得.液压缸的联接计算缸盖联接计算缸盖联接采用焊接联接液压缸缸底采用对焊时,焊缝的拉应力为式中液压缸输出的最大推力液压缸直径系统最大工作压力液压缸外径焊缝底径焊接效率,通常取.已知按公式代入数据,求得若缸头采用角焊时......”。
4、“.....按公式代入数据,求得.螺栓联接的计算缸体与缸盖采用螺栓联接时,螺纹处拉应力为螺纹处的切应力为合成应力为式中螺栓数已知按公式代入数据,求得合应力为活塞与活塞杆的联接计算活塞与活塞杆采用螺纹联接时,活塞杆危险截面螺纹退刀槽处的拉应力为切应力为合成应力为式中液压缸输出拉力活塞杆直径活塞杆材料的许用应力已知按公式代入数据,求得合应力为活塞杆与活塞肩部表面的压应力已知按公式代入数据......”。
5、“.....为此其直径应按下式计算式中销轴直径液压缸输出的最大推力销轴材料的许用切应力,对于钢,。已知.按公式代入数据,求得耳环的联接计算耳环宽度为式中销轴直径耳环宽度耳环材料的许用压应力,通常取耳环材料的抗拉强度已知..按公式代入数据,求得活塞杆稳定性验算液压缸承受轴向压缩载荷时,当活塞杆直径与活塞杆的计算长度之比大于时,应校核活塞杆的纵向抗弯强度或稳定性......”。
6、“.....受压细长杆,当载荷力接近临界值时,杆将产生纵向弯曲。且其挠度值随压缩载荷的增加而急剧增大,以至屈曲破坏。对于没有偏心载荷的细长杆,其纵向弯曲强度的临界值,可按等截面法和非等截面法计算。等截面计算法当细长比时,可按欧拉公式计算临界载荷。此时式中活塞杆纵向弯曲破坏的临界载荷末端条件系数活塞杆材料的弹性模量,对于钢,取为活塞杆截面的转动惯量实心活塞杆活塞杆直径活塞杆计算长度,即活塞杆在最大伸出时......”。
7、“.....并用钢铁材料制造时,上式可以简化为已知按公式代入数据,求得第章液压系统保养.旋挖钻机液压系统的保养液压系统的清洁度控制旋挖钻机的液压系统十分复杂,液压元件零件精度较高,运动副的配合间隙非常小,液压系统中有许多变量机构和比例控制阀,因此对液压油的清洁度要求很高,清洁度要求在级以下。若油液清洁度差......”。
8、“.....使阀芯出现卡滞,阻尼孔堵塞等液压故障。要保证液压系统的油液清洁度,要做到以下几点加油钱包中液压油箱内部清洁干净。加油时,将加油口周围擦抹干净,用高精度滤油机往油箱加油,不加油时要及时盖好加油盖,保证油箱密封。虽然在液压系统的装配中进行了严格的去毛刺清洗工序,但是也不能彻底消除阀块孔中的毛刺和油管中的污物,工作段时间后,毛刺污物会进入滤油器,经过段时间工作,滤油器的滤芯有可能堵塞......”。
9、“.....使油箱里的油液受到污染,所以在首次开机工作小时后,要清洗或更换滤油器滤芯,过滤油箱里的液压油。以后可每隔工作小时时,要清洗或更换滤油器滤芯和液压油。若钻机停放年以上时间不工作,也要更换或过滤液压油。若钻机较长时间不工作,外面带有水分的空气通过空气滤清器进入油箱,将水分带入液压油,使液压油乳化变质,所以要隔段时间开动钻机运转,是油温升高,消除液压油中的水分。过滤或更换液压油时......”。
[定稿]45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计说明书.doc
CAD-变角度液压缸.dwg
(CAD图纸)
CAD-耳环.dwg
(CAD图纸)
CAD-缸头.dwg
(CAD图纸)
CAD-后端盖.dwg
(CAD图纸)
CAD-活塞.dwg
(CAD图纸)
CAD-活塞杆.dwg
(CAD图纸)
CAD-前端盖.dwg
(CAD图纸)