1、“......钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻个.孔并攻螺纹。加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，因此，选底面定位，为了限制轴的旋转自由度，可在工件底面采用面两销定位......”。

2、“.....夹具方案的设计选择根据任务书要求，螺纹孔分布在零件孔圆周，利用心轴上加工螺栓来夹紧，其夹紧刚度比较低，且夹紧定位在起相互有定影响，夹紧力比较理想，但夹具装备比较复杂，成本也高，因此选用方案采用移动板夹紧，夹紧定位分开，且夹具装备简单。切削力及夹紧力的计算由参考文献查表可得切削力公式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献表得安全系数可按下式计算，由式.有式中为各种因素的安全系数......”。

3、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取螺旋夹紧时产生的夹紧力，有式中参数由参考文献可查得其中由参考文献表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底面和底面内孔为定位基准，要求保证孔轴线与斜面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差......”。

4、“.....根据国家标准的规定，由参考文献参考文献表可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向垂直。即故。夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求......”。

5、“.....工件以底平面和内孔为定位基准，在棱型销和定位销上实现完全定位。采用手动螺旋移动压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。.铣上端平面床夹具的设计本夹具将用于铣床。刀具为硬质合金镶齿三面刃铣刀，直径选用。问题的提出利用本夹具主要用来铣上端面，由于是铣面，其要求比较低，但为了保证零件的厚度，故主要用与背面相对的前面作为定位基准，定位元件为支承钉......”。

6、“.....在保证加工要求的前提下尽量提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，底面相对于其前面有定厚度要求，其设计基准为与背面相对的前面，在其底面用压紧螺钉对其进行压紧。切削力及夹紧力的计算刀具硬质合金镶耻三面刃铣刀实际所需夹紧力实际所需夹紧力安全系数......”。

7、“.....夹具主要定位元件是支承钉，该支承钉用于支撑未加工表面，即粗基准，加工要求不高。夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能地布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的负荷......”。

8、“.....根据参考文献定向键的结构如图所示。定向键根据参考文献夹具型槽的结构如图所示型槽对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成小端面粗铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对刀块的结构和尺寸如图所示。夹具体的设计夹具体的设计主要考虑零件的形状及上述各主要元件连成个整体，这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图......”。

9、“.....工件以与此相平行的前面作为定位基准，用支承钉定位，采用活动手柄压紧螺钉对工件进行夹紧。当加工完成时，可拧松压紧螺钉，取下工件。结论通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学四年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样......”。