1、“.....与中心孔垂直。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔外圆端来定位，即面短圆柱销和型块定位，夹紧方式可设计圆环套在大头孔圆周边进行夹紧。方案Ⅱ应用面即拨叉底面......”。

2、“.....夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。方案Ⅲ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，还有挡销定位于大头孔外端，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面三种方案方案Ⅰ中的型块定位造成过定位，而夹紧方式加大了设计量，装取工件也不易。方案Ⅱ中的心轴夹紧定位是不正确的，也端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案Ⅲ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔为定位基准来设计镗模......”。

3、“......切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数由参考文献查表可得圆周切削分力公式式中查表得查表取由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数......”。

4、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用螺丝夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差......”。

5、“.....所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.零部件的设计与选用.定位销选用本夹具选用可换定位销来定位，其参数如下表.定位销参数公称尺寸允差夹紧装置的选用该夹紧装置选用螺丝.夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件不但可以采用心轴夹紧定位，还可设计圆环套来夹紧，但由于心轴的夹紧有可能破坏其定位，不选用该方式，而设计圆环套不易装取工件，也不选用......”。

6、“.....经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。.本章小结镗孔夹具的设计要认真的分析方案，应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，尽可能的考虑多个方面在考虑采取什么样的夹紧的方案的同时，还要考虑误差的存在......”。

7、“.....要考虑怎么去确保零件的尺寸，所以设计夹具是门很复杂的艺术。图.镗孔夹具装配图第章铣床夹具设计.问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于铣削凸轮轴调节叉斜平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。.定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准......”。

8、“.....在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。根据本道工序，选面为定位基准。.定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其个自由度。本夹具采用点定位原则，用两个固定的支撑板作为大平面，限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用个侧向支撑板作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个支撑钉作为止推点，本夹具的止推点采用了自位支撑的方式。......”。

9、“.....同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时，由于定位销和螺丝属于标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。.定位误差的计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准不重合误差由于面是加工表面，根据其制造方式，其表面粗糙度为，由于为间隙配合，最大间隙为.因此基准位移误差.。总定位误差，因此该夹具满足精度要求。.本章小结铣床夹具的设计本次主要是选择了铣背面，但是看上去比较简单，实际上还是有很多问题存在的......”。