1、“.....石化基地加工原油万吨年，重油催 化裂化装置规模为乙烯生产能力万吨年，气体分馏装置的规模为 万吨年。届时，气体分馏装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的 异丁烯含量。 甲醇资源分析 万吨年装置耗甲醇约万吨年，而市石油化工基地现 有的甲醇装置产量完全满足，甲醇原料的供应是有保障的。 产品市场分析 我国生产的车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼 油厂的汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值 的最经济的手段。还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害 物排放的污染。 我国生产也处于快速增长状态。据不完全统计，我国现有 装置已经达到套，总年产能力万吨。缺口较大，些企业正对 装置进行扩建改造或新建装置。专家预测我国在近十年还会有大的增 长，但其增量与车用汽油的增量相比是微不足道的......”。

2、“.....不存在销售问题。 风险分析 作为种优质汽油组分的生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很 多优点 可以改善汽油的燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高的含 氧量。因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少的优质高辛烷值 调合组分。 生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂的资源以及直 接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条 件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。 装置将来可以比较容易的改造为间接烷基化工艺生产烷基汽 油。 作为清洁汽油组分也有缺点 具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。易溶于水。可生 物降解性差。容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。 美国美国是世界上用量最大的国家，年用量达万吨， 占世界总消费量的。自美国加州在饮用水中检测到以来......”。

3、“.....限制和禁用的争论持续升温。截止到年 初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施 时间可能会推迟到年前后完成。 日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。 欧盟虽重视美国有关禁用的动向，但尚未出台禁用的具体计划， 原因是欧洲用量较少，油品储运系统比较健全，饮用水供应相对比较集中， 小型和私人水厂水井较少，潜在的泄露危险较小，控制对水源的污染相 对较易。到目前为止，只有丹麦禁用，全欧追随美国禁用的可能性较 小。据报道，欧洲经系统研究后已确定继续生产使用。 亚洲亚洲和欧洲类似，应用时间较晚，用量较少，目前限制和 禁用的意向不明显。 我国尚未提出限制和禁用的法规。 迄今为止，仍有许多科学家和业内人士认为醚产品实为清洁汽油优质 调和原料，争论主因为政治及集团利益，寡于科技依据。德国科学论 断醚类优于芳烃美联邦能源部盛赞醚产品......”。

4、“.....„„汽油中的及其它醚类所独具的卓越尾气排放和引 擎表现等物化特性和关键指标亦是其它碳氢化物或醇类物所无与伦比 的。 据国外公司和化学系统公司的预测，由于美国限制或禁用 ，世界的需求量将从年的万吨左右下降到年的 万吨和年的万吨左右。加上很多国家汽油标准基本上追随 美国，可以预计，禁用的行动迟早会扩散到世界其他地区，估计时间 会比美国推迟年。我国也已开始实施酒精替代计划，由于实施酒精 替代计划政府要投入巨额财政补贴，估计我国仍将有十几年的发展期， 以便尽快解决催化汽油烯烃含量高和辛烷值短缺的问题。另外开发其他清 洁的替代车用燃料也在预料和情理之中。 当然利用炼厂的资源也可以通过直接和间接烷基化工艺生产烷基汽 油，但是......”。

5、“.....不是环境友好工艺，而固体 酸烷基化又没有工业化，仍处于试验阶段，间接烷基化工艺也没有推开， 随着技术不断成熟，将来可以通过改造装置实现间接烷基化工艺的操 作。例如，据称加拿大艾德蒙顿的艾尔伯塔环保燃料公司于 年月首次成功将装置改产成工业规模的异辛烷装置， 供应美国调和新配方汽油。 因此，现阶段为改善汽油质量，充分利用碳四资源生产支持 汽油的质量升级并提高市石油化工基地整体经济效益，同时间接降低汽 油烯烃含量和硫含量是必要的。 通过对作为车用汽油含氧高辛烷值添加剂发展前景的分析，认为 中国目前和将来段时间作为汽油组分仍然具有定的发展空间。 建设规模产品方案 建设规模 原料来源 本装置原料为气体分馏装置 应热，省去了床层反应器的冷却取热或外循环取热设施。特别是在膨胀床 反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热的扩散......”。

6、“.....在混相床反应器之后，串连了个催化 蒸馏反应器。催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物的分离合二为，在催 化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物的 方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出的热量又被蒸馏所利用， 有利于节能。混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到 以上。 催化蒸馏技术则是在个设备内同时完成残余异丁烯的深度转化和产 品分离，由于反应和分离同时进行，不但实现了深度转化，而且还充分利 用了反应热，减少了能耗。 综合考虑，拟推荐混相膨胀床催化蒸馏合成生产工艺。 工艺原理及工艺流程 工艺原理 装置异丁烯与甲醇在强酸性阳离子交换树脂的作用下，在 定的温度和压力条件下发生加成反应，生成甲基叔丁基醚。根据 反应条件的不同伴随付反应，原理如下 二聚物二甲醚叔丁醇。 主反应为放热反应......”。

7、“.....留在产品中，不 影响其使用性能，二甲醚的形成取决于温度空速和甲醇浓度，其选择性 很低，由于它的沸点很低，所以最终收集在烃中而不含在产品中， 其余碳四组分与甲醇均不发生反应，可视为在工艺条件下的惰性物质。 工艺流程简述 来自丁二烯抽提装置的混合原料进入原料罐，来自储运公 司的原料进入甲醇原料罐。分别经提高压力后混合， 混合物料经混合器混匀后进入反离子过滤器，除去物料中的金属阳 离子等有害杂质。过滤后的物料首先进入与来自初馏塔塔底的产 品换热。温度升至左右进入反进料预热器。 用蒸汽或将物料预热到以后进入第反应器， 混合中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下，进行醚 化反应生产。 从第反应器底部出来的反应物料异丁烯进入初馏塔进 料换热器与初馏塔釜液换热后进入初馏塔。初馏塔底含 的釜液经冷却到左右进入中间罐......”。

8、“..... 初馏塔顶产物经冷凝冷却至进入回流罐，罐内物料 用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分凝液与甲醇混合 经过冷却器后进入二反离子过滤器，滤出金属阳 离子等有害杂质后进入二反。从二反底部出来的物料异丁烯 进入三反，三反底部出来的物料进入脱塔，或经 冷却后进入甲醇萃取塔。脱塔底产品与初馏 塔底的在内混合后进入中间罐。 脱塔顶气相经冷凝器冷凝冷却到进入回流罐，罐内物 料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分凝液 进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烷塔。 含甲醇的混合由底部进入甲醇萃取塔，塔釜液作为萃取 剂由塔上部进入，在高的鲍尔环填料上，混合与萃取水逆流接触。 顶部的萃余被萃取剂冷却至以下进入。底部含 的水溶液进入甲醇回收塔。塔顶气相经冷凝冷却到 进入回流罐，不凝部分由罐顶放入大气，罐内物料用升压后部 分送回塔顶作为回流，部分返回原料罐作原料循环使用......”。

9、“.....后 水洗流程进，预热后进入脱异丁烷塔，塔顶气相被冷凝到 后进入罐，部分气相主要是和异丁烷被排入火炬，全部凝 液用送回塔顶作为回流原料中异丁烷含量高时需要采出液相。 被脱除和部分异丁烷的落入塔底，由输送到粗丁烯塔。 粗丁烯塔塔顶气相经冷凝到后进入回流罐，物 料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分经冷却器 冷却至进入。塔底物料经冷却器冷却后直接或用泵输 送去原料罐区。 工艺流程图见附图附图......”。