1、“.....在同行业中属先进水 平。所选设备定型化，生产过程符合劳动安全工业卫生等规范。 本项目供水供电有保障，建厂条件好。 本项目为环保治理项目，工程实施后工业废水排放符合钢铁工业 废水污染物排放标准表焦化级标准，生产过程不会产生 二次污染，符合国家环保政策要求，有良好的社会效益。 劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有 关法规标准和规范，做到清洁生产安全生产文明生产。 通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家政策，工艺设备先进， 技术成熟可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环境效益，因此本项目 可行。 工程装置组成 本工程由以下内容组成 焦化工业废水零排放系统 新建两套焦油加工装置至机械化澄清槽的污水输送系统 新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统 新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统 改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装置 精苯装置备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠......”。

2、“..... 在精苯加工装置新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量 在焦油加工装置分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统 新建座应急污水池 新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统 新建应急污水池至回收车间蒸氨装置的污水输送系统 新建化产区雨水收集系统......”。

3、“.....本项目 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 焦化分公司现有生产工艺现状 备煤车间 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸 煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成。 第炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通 过捣固装置经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在 的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室 顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温 度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经 吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水 经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内......”。

4、“.....经补充熄焦凉 焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤 气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热 后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。 第二炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车 按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏 成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气 管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却， 使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工 段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓 工段。 装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通 过吸气干管送入除尘地面站集中处理。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内......”。

5、“.....熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。 推焦时产生的烟尘通过，配备的除尘式拦焦车的集尘罩经吸气干管送 入除尘地面站集中处理。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤 气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热 后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。 地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装置两部分 组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后暖， 使煤气余热得到进步回收利用在中段，煤气与冷却管内的循环水换热， 煤气从冷却到，循环水由上升到，然后煤气进入初冷 器下段，在此，煤气与制冷水换热，煤气从冷却到，制冷水由 升至。经冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压。然后进入电捕焦油 器，煤气中的焦油雾滴含量在以下，经电捕后的煤气送往脱硫工 段。 初冷器中的煤气冷凝液由初冷器中段和下段分别流出......”。

6、“.....由二段循环泵送至初冷器下段喷淋，如此循环使用，多余部分抽送至 机械化氨水澄清槽。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后 分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循 环氨水槽，然后分别用循环氨水泵和高压氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气 和无烟装煤使用。多余的氨水去蒸氨原料氨水槽，经蒸氨塔将剩余氨水中 的氨蒸出，送入煤气中，以补充煤气脱硫的碱源，工业废水送往生化污水 处理装置。蒸氨分离的焦油也送至机械化焦油分离槽，在此，与炼焦过程 中产生的焦油并与焦油渣进步分离，然后焦油至焦油中间槽贮存，当 达到定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送 往装车台装车外售，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 湿法脱硫前脱硫来自电捕焦油器的焦炉煤气进入串联的两个脱硫 塔与含的脱硫液逆流接触，以煤气中自身含有的氨为碱剂，以和 对苯二酚为催化剂，以空气为氧化剂，经反应除去焦炉煤气中的......”。

7、“.....溶液返回脱硫塔，被浮选出的硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和硫 膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。从再生塔顶部排出的含氨废气经 高的尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。 终冷洗氨蒸氨氨分解除去的焦炉煤气入洗氨工段的终冷塔 及个串联的洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中的 氨含量降至。 洗氨塔的富氨水进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔顶部排出的含氨气体，进入 氨分解器，在分解器中，氨气在触媒作用下被分解为和后并入煤气。 经富氨水泵入换热器，换热后再经氨水加热器用蒸汽加热，然后送至氨分 解器，分解器顶排出的及等尾气送到回炉煤气管网中，与焦炉煤 气掺混作为燃料气，蒸氨塔塔底产生的蒸氨工业废水换热冷却后，最终送 入生化处理站进行处理。 洗苯脱苯脱氨后的焦炉煤气进入洗苯塔，自下而上通过洗苯塔的填 料层，与塔顶进入的循环洗油逆流接触，煤气中的苯大部分被洗油吸收。 塔顶出来的煤气部分用作焦炉回炉煤气，部分作为本工段管式炉的燃 料气......”。

8、“.....经进步净化达到城市煤气标准 后送往煤气公司气柜。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来 的粗苯气换热，将富油预热至约，然后至油油换热器与脱苯塔底出来 的热贫油换热，由升到约，最后进入粗苯管式炉被加热至 左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合物进入粗苯冷凝冷却 器被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油 水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵 送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送 泵送往粗苯装车站外售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此，分离 出的洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做 为蒸氨原料水。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使 其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被 循环水和制冷水冷却至约后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 表蒸汽被管式加热炉加热至左右......”。

9、“.....循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质 量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的， 用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。 净化车间 精脱萘脱硫脱苯后的煤气部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用 轻柴油脱萘，脱萘后的煤气进入串联的脱硫箱，氧化铁干法脱除，使其 浓度，符合城市煤气标准后送入气柜供城市用气。 动力车间 动力车间工艺简介动力车间是负责全厂水电汽供应的综合性车 间。系统主要包括循环水制冷锅炉软水岗位。 循环水岗位是将冷鼓蒸氨焦油加工苯加工等岗位换热设备换热 后回来约左右的高温水通过冷却塔冷却到左右，再用泵加压后送 往上述用户循环使用，的水进入旁滤器进行过滤，排出工业废水进入 线，过滤后净水进入塔底水池，补充水为水厂提供新鲜水。 制冷岗位主要是通过制冷机组将水冷却到。具体工艺流程是吸 收器内的稀溶液由泵送往高压发生器，途中流经低温热交换器凝水热回 收器和高温热交换器......”。