1、“..... 目前世界上已经工业化的熔融还原技术，如和，虽 然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程的巨大优 势，基本摆脱了对焦煤的依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺 流程，大幅度减少了污染物的排放。每吨铁仅用焦 丁，原料以球团和块矿为主。由于取消了焦化和烧结工序，污染物排 放量大幅度降低。和烟尘的排放量仅为传统炼铁流程的 和。 我国钢铁工业正处在个非常关键的发展时期，国家中长期科 学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业的重点是研 究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和 社会废弃物再资源化三大功能于体的新代可循环钢铁流程，作为 循环经济的典型示范。因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非 常紧迫的现实任务和长期的发展趋势。 有限责任公司是家具有万吨生产规模的国有控股的联合 钢铁企业。但由于没有自己的焦化厂，长期以来依赖外购焦炭，制约 了企业的可持续发展。所以......”。

2、“..... 中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 九五期间在国家科技部原科委的支持下，启动了国家攀 登计划项目熔融还原技术基础研究。原冶金部组织了全国熔融还 原专家，实行举国体制，开展了这项技术的开发研究。专家组在认真 总结国外熔融还原开发的经验教训和我国过去的体会，提出了具有自 主知识产权的煤氧熔融还原炼铁技术，并制定了研究开发方案。 年开展了单元技术的实验室研究。年在总结单元技术 研究成果的基础上，开展了半工业试验的研究。在当时的承德冶金部 试验厂建成了的半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试 验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标 上达到了当时的世界领先水平。但由于该项技术在开发阶段完全依靠 政府财政支持，企业界受当时经济条件的限制，认为投资风险较大， 未作为投资主体全面介入。因此，当时建设的半工业试验装置规模偏 小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备的可靠性较差，试验 中由于非技术原因而中断运行的现象比较普遍......”。

3、“.....深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术的产业化进程 拖后，丧失了与国外技术同步开发的良好机会，拉大了与国外同类技 术的差距，与我国目前钢铁大国的地位很不相称。 先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀 登计划项目的经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键的 技术难点进行了基础性研究。但如果没有中试基地，进步做放大的 半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。只有建立中试基地，集 中科研院所和企业的人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自 的优势，建立产学研结合的研发队伍，以企业创新为主体，共同开发 我国自主知识产权的熔融还原工艺，才能使实验室的成果真正实现工 程化和产业化。最终实现熔融还原工艺替代传统的高炉炼铁工艺，取 消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大幅度降低能耗和减少污 染物的排放。并实现集成创新，促进钢厂生产流程的整体结构优化， 提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。 通过中试基地的建设和技术辐射......”。

4、“.....加速 世纪我国自主知识产权的熔融还原炼铁新工艺的推广应用，实现 钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我 国实现人均翻两番提供支撑条件。 第二章技术现状和发展趋势 国家开发熔融还原的历史和现状分析 上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利 以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制 高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融 还原炼铁新工艺的浪潮。 工业化的工艺 迄今为止，可以商业化生产的熔融还原只有，上世纪 年代末形成该工艺的概念流程，由德国公司和奥钢联合 作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水的 半工业性试验装置即法，先后进行了小时的各种试验，证 明了工艺的可行性。年月与南非依斯科尔公司签约决定 在厂建造座型的装置，年产铁水万吨， 年月日正式投产。这是世界上第套熔融还原生 产装置。经过约年半实践，生产渐趋稳定，从年月起已经 可以高于设计能力稳定地运行......”。

5、“.....目前，除了第套 因原料运输成本过高而关闭外，其余套型装 置都在生产运行中。年宝钢向奥钢联引进技术并进步 扩容为，将其设计产能从万吨扩大到万吨年，计划 年月出铁，这将是世界上第座大型的炼铁炉。 技术发展至今移植大型高炉的成熟技术逐渐增多，如耐材 配置冷却装置局部的炉型布料方式等使其生产的稳定性大为提 高，炉龄也直 径的竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样的 试验，其中最长的连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨， 为技术的发展奠定了基础。年由有限公司 澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国的首钢 国际贸易工程公司共同参股股份依次为，在 西澳修建炉缸直径为产能万吨年的商业化示范工 厂，于年月投产，投产后各种外围问题不少，不能保持连续 生产......”。

6、“.....韩国的以级流化床的 工艺取代工艺中的还原竖炉，用流化床还原粉矿压 图工艺 块成热压铁块再加入的熔融气化炉，克服了炉不能使用 粉矿的缺点。在年进行了实验室规模的流化床还原 的基础性研究，进行了吨日规模的流化床操作小试， 年进行了吨日规模的中试和煤压块及热压铁块试验， 年月年月，在引进的旁边建设了万吨 年规模的示范性工厂并于年月投产。投产后的运行状 况非常好，产量可达到万吨年水平，其余指标也达到或超过预定 的目标，于是在年月决定建造万吨年以取 代其原有的中型高炉，计划于年投产，实际直到年月才 正式投产。最近计划在印度投资的独资公司期工程将投资 亿美圆建设万吨年的联合钢厂其中建设座万吨年的 炉，其发展势头令人瞩目。 但对该技术严格保密，只公布了其成功的业绩，是否遇到 了技术问题不得而知。如生产示范装置生产的稳定性或设备 利用率还不高，迄今为止最长连续运行时间仅天，譬如流化床的 产能问题流化床的粘结和失流问题......”。

7、“.....但以粉矿取代块矿和球团，以压块煤替代大部分焦 炭是对最重要的发展。 以转底炉还原为基础的熔融还原技术也在发展 最近，以粉矿粉煤混合造球通过转底炉见图还原，连 接电炉或转炉炼钢的技 术也在悄然兴起。美国 公司的 技术美国公 司的技术和美国 公司与日本神户 制钢合作开发的 技术都在不断进行试验并取得了些成功，的万吨年转底炉 连接电炉炼钢直在生产，技术尚处在小试和中试阶段。 熔融还原技术更趋于成熟理性，技术的趋向更加集中，这就是 主要采用二步法预还原装置主要是竖炉流化床转底炉终还原 装置主要有半焦填充床铁浴炉电炉，主要形成大类型是以 较高预还原度和半焦填充床为终还原炉相连接，低二次燃烧率的 二是低预还原度和竖式铁浴炉相连接高二次燃烧率 的三是以铁碳球团通过转底炉还原，连接电弧终还原炉的 技术等。 我国熔融还原工艺的开发状况 在八五和九五期间......”。

8、“..... 并形成了多项专利技术。特别是九五攀登计划项目熔融还原技 术基础研究，在充分吸收了国外各种流程的经验和教训的基础上， 形成了适合于我国资源与能源结构具有中国特色的煤氧熔融还原工 艺，而且完成了半工业试验，并在些重大关键技术与环节上取得了 突破，同时申报并获批了多项发明专利。从试验结果看，其能耗指标 投资和运行成本都明显优于。只是由于缺乏后续的资金支持， 没能继续进行工业化试验。 我国钢铁工业正处在个非常关键的发展时期，国家中长期科 学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业的重点是研 究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和 社会废弃物再资源化三大功能于体的新代可循环钢铁流程，作为 循环经济的典型示范。因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非 常紧迫的现实任务和长期的发展趋势。 国内熔融还原及相关技术的研究始于世纪年代，在基础研 究模拟试验和相关技术开发方面......”。

9、“.....为后续开发工作奠定了基础。年在原冶金部的支持下 东北大学开始了实验室规模的流化床预还原竖炉熔融还原法的 研究，经过年多的时间研究了项课题，做了次实验室小型竖 炉热模拟试验，最终炼出了合格生铁，可是这工作没有继续进行下 去，到的实验室装置为止，年完成了结题报告后就偃旗息 鼓了。 年，通过原冶金部向国家科委申请国家攀登计划项目， 在国内开展熔融还原技术开发工作，并获得支持。 在实施攀登计划的五年中，围绕我国提出的煤氧熔融还原炼 铁工艺中国专利主体流程，开展了大量基础研究和工程化研究。 借鉴和两种典型技术路线的优点，采用中等预还原度金 属化率左右和低二次燃烧率的两步法熔融还原技术 路线 以冷固结含碳球团为原料 采用液体渣焦流动床进行终还原 熔渣中浸没喷吹煤氧制造还原煤气 熔池在强搅拌条件下实现渣铁分离。 在实施攀登计划中取得基础研究成功后......”。