1、“.....同时也符合公司的发展规划，并且还有优越的 建厂条件。 建设地点 建设地址的地理位置 本项目拟建于焦化厂内，厂址离市区，离昌乐县城 。东距世界风筝之都市，西接中国蓝宝石之乡昌乐县 城，北距国道，距济青高速公路公里，南依胶济铁路危化品专用线公里，并有专用货场。海路运输距港公里，距 莱州港公里，距龙口港公里，距青岛港日照港公里， 地理位置优越，交通运输极为便利。 建设用地 本项目属于技改项目建设地点为焦化厂内，不另新征土地。 建设内容和规模 主要生产装置包括万干熄焦装置米捣固焦炉 备煤筛焦煤气净化。 辅助生产装置及公用工程包括 与干熄焦配套的有主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦 罐检修站环境除尘地面站电站等。 与焦炉配套的有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综 合楼检化验室等。 主要生产装置 序号主项名称备注 万干熄焦装置 与米捣固焦炉和米捣 固焦炉配套 米捣固焦炉......”。

2、“.....电压,通过焦化厂变电所 向电网供电。 蒸汽 年产量,压力,温度。焦炭 年产量万级铸造焦和万级冶金焦。 外送煤气 本项目年产煤气为，所产煤气满足。 工艺技术方案 工艺流程简述 本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技 术，并结合本公司的实际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新 建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装 置的先进水平。 根据目前世界上干熄焦技术的发展状况......”。

3、“.....本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时， 尽可能采用国产设备，降低工程投资。 根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉， 工艺技术方案的选择是本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进 合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造 价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按 照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动 配料秤计量，炼焦采用炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配 套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫 回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行 净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂 设施，不新设计......”。

4、“.....不新设计......”。

5、“.....剩余蒸汽发电 焦炭残余挥发份 焦炭粒度分布， 焦炭平均粒度， 焦炉操作时间 装煤推焦检 修 装煤推焦检 修 装煤推焦检 修 时间时间时间时间时间时 间 甲班早班乙班中班丙班晚班 小时小时小时 小时小时小时 小时 工艺方案 与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量， 降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系 统作为备用。 按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模 相匹配的万干熄焦装置。采用国内先进的干熄焦技术即 新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段 采用矮胖型，打破传统设计。基本外型炉高与炉径之比为 由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降 低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套的吊车钢桁架和二次除尘 器钢结构的高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布 料器......”。

6、“.....使干熄 炉内的循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却 效果的前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设 置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由降至， 在同等处理能力的前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值 为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温 度。将次除尘器中的撞击隔墙减低，在除尘效率相同的 前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备 维修又节省了占地面积。采用连续排料的电磁振动给料器与旋 转密封阀组合的排出装置，设备外型小。维护量小，又可稳定炉内压 力，使焦炭下落均匀。余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明 显提高。采用方案高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗， 系统更为简单，减少了循环泵的故障点。锅炉上部二层管道采用日本 的熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。提升机使用控制， 增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生碰撞事故......”。

7、“.....防止红焦坠落造成事故。 装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到宝钢为。 工艺流程详见干熄焦工艺流程图 装满红焦炭的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入 干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至以 下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入 干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为。 热的惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至 。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水 预热器冷却至进入干熄炉循环使用。 除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备 外运。 干熄焦的装入排焦预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦环境 除尘系统进行除尘后排放。 干熄焦装置的处理能力 座焦炉年产干全焦万，每小时最大焦炭产量可达， 考虑焦炉的强化操作......”。

8、“.....设计选用 额定处理能力为万的干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。 干熄焦工艺布置 根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下 将干熄炉布置在孔米焦炉与米焦炉之间的熄焦车轨道中心线上。次除尘余热锅炉等垂直于熄焦车轨道中心线布置 在南侧。沿干熄炉左右熄焦车轨道方向各布置台提升机，分别负 责两种不同型号焦炉焦罐的提升与装入操作。此方案可不改变现有及 新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉的生产互不干扰。台提升机 共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。 米焦炉的电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下， 米焦炉的电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升 塔下次可完成接空罐送满罐工序。当台提升机在装入区域工作 时，另台提升机在待机位等候，最大程度的节约操作时间。满足两 种焦炉中最短的操作时间要求......”。

9、“.....具体位置见总工艺平面图。 胶带机上设有感温器和超温洒水装置，当排出的焦炭温度超 过设定值时，洒水装置启动，洒水降温，以防烧坏胶带机。胶带机采 用耐温的耐热胶带。 红焦运输车辆检修设施 红焦运输车辆检修设施主要包括焦罐检修站，设在牵车台附近， 当焦罐需要检修时，使用汽车吊将焦罐吊至焦罐检修站进行检修，检修好的焦罐用汽车吊吊回运载台车上。焦罐运载台车及电机车在牵车 台换车线上检修。 配套改建焦炉工艺 备煤工艺方案 本工程备煤系统采用受煤坑受煤,先配煤后粉碎的工艺方案。粉碎 后的洗精煤由皮带送至焦炉煤塔供炼焦使用......”。