1、“.....该区域的地震烈 度为七度。本工程安度设防。 公用工程 供水本项目生产用水水源为自备水井。 排水本项目生产装置无工业排污水，主要排水有生活污水及循环水 排污。 生活污水经化粪池处理后进入生活污水集水池，聚集到定数量后用于厂区 的绿化灌溉或直接排入无水管道。雨水经雨水排水沟排入园区雨水排水管网......”。

2、“.....不会出现厂区内积水内涝及洪水淹没危险。 循环污水与冲洗地面设备水集中收集后进入污水池，用石灰处理使水中含氟 后达标排放。 供电电源由建平县电业局供电，由供电网电线引入厂区的配电室， 配电室内设容量为干式变压器个，将进线降压至后送 各配电室和用电设备。 供热蒸汽由本公司锅炉输送至各个用汽岗位，最大供汽压力 能源动力消耗指标 序号项目单位用时年用量单价元来源 水天元吨自备 电天元度电业局 汽天万元吨自备锅炉 煤气天元自备 烧碱天元吨外购 主要原材料进厂贮存及产品储运 主要原材料及产品运输量及运输方式，见表表运输量总表 序号物料名称数量运输方式物流方向 萤石粉万汽运运入 硫酸万汽运运入 发烟硫酸万汽运运入 液碱汽运运入 无水氟化氢汽运运出 含水氟化氢汽运运出 氟硅酸汽运运出 运输调配 厂区内道路采用水泥路面，主要路宽米，次要道路宽米，厂外交通主要 依靠二十家子镇公路。运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担，本设计不考 虑新增车辆......”。

3、“..... 总平面布置 布置原则 根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。根据厂区所处位置 及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通操作 方便，符合防火防爆安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑， 统规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。 平面布置 本项目位于主山的西南侧，按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅 助装置区三个装置区，根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置，具体布置 为西北侧为罐区，罐区位于生产装置区的西侧，装置区的东侧为压缩机房。辅 助装置区内化验室办公室配电室从西至东依次布置。装置区内设环形消防通 道，各装置与周围的距离均满足防火间距的要求。 具体情况见厂区总平面布置图 道路 厂区内道路采用水泥路面，主要路面宽米，次要道路宽米，以保证运输消防车辆运行畅通。 绿化 厂区道路两侧设绿化带，办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪......”。

4、“.....在满足生产要求的 前提下，尽可能为施工检修提供方便条件。 选材选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新 技术新结构新材料，力求做到经济实用，同时兼顾美观。 建筑标准和构造 结构选型 装置框架主厂房采用开式框架结构，局部五层。框架设直斜钢梯，梯 台设防护杆围栏踏板等安全设施。 设备基础选用钢筋混凝土结构，全部钢结构除锈后，先涂两遍防锈底漆，外 层刷度防火涂料，达到名称用量 序号名称规格单耗年用量备注 萤石粉 硫酸 发烟硫酸 液碱 消石灰 工艺流程说明 工艺流程简述 萤石粉烘干系统 将进厂经检验合格的萤石粉用铲车运入车间内，经链板输送机均匀送入烘 粉炉，经烘粉炉内抄板翻动逐步后移，与从炉尾来的空气逆流烘干至炉尾出料搅 拢，出料搅拢运至提升机至萤石粉大料仓，经燃烧炉燃烧加温的热空气经烘粉炉 尾在尾气风机的抽动下经炉头排出至旋风分离器除尘后经风机排入脉冲袋式除 尘器，净化后由米高空排放......”。

5、“..... 作原料用脉冲袋式除尘器回收地超细粉尘回收后装袋集中处理。 反应转炉 来自原料酸罐区内合格的硫酸和发烟硫酸分别经硫酸液下泵发烟硫酸液 下泵打入硫酸计量槽和发烟硫酸计量槽。硫酸经过滤器用隔膜计量泵计量后送至 硫酸吸收塔，吸收全系统外排废气中的，而后进入洗涤塔，洗涤反应转炉来 的粗制气体夹的粉尘及重组分，而后进入混酸三通，稀硫酸和发烟硫酸在混酸三 通汇合，使水解成硫酸，后进入反应转炉。 烘干后的萤石粉经大料仓进入计量小料仓，经计量螺旋送入转炉搅拢，两种 物料以萤石粉为基准。按照萤石粉硫酸发烟硫酸的比例均匀地连续 不断地加入反应炉内两种物料在外加热的回转反应转炉内，从炉的前端至后端，经预热混合段，反应段烘干段最后残渣由炉尾的除渣搅拢排出，进入运渣搅 拢，再后进入残渣排料地搅拢。残渣在残渣排料地搅拢内与圆盘喂料机所加的石 灰进行中和反应，混合反应后的干渣，经斗式提升机提至渣料仓贮存，作为生产 粉刷石膏的原料或水泥原料，在反应转化炉内生产的气体......”。

6、“.....由反应转炉来的后端带着较高的热量流向炉的前端，由导气箱导出进 入挡板除尘器。反应生成的气体，在由炉后端流向导气箱的过程中与从导气箱进 入炉内的萤石粉硫酸以及它们的混合料之间进行了传热传质的过程，为物料 的反应带来了积极的效果。 粗气的收集 从反应转炉来的炉气含气体和硫酸 酸雾及气流夹带的固体残渣，进入挡板除尘器除去大部分固体残渣和少量硫酸， 水分返回反应转炉内，其混合气体含微量残渣进入硫酸洗涤塔底部，与从上部来 的硫酸液酸进行逆流接触，进行传质传热除去炉气中的酸雾和微量的 固体残渣。气体由硫酸洗涤塔顶部进入粗馏塔，使炉气中的大量硫酸水分被除 去，含有及少量的的炉气进入第二冷凝器进 行冷凝后进入粗酸槽。粗氟化氢第二冷凝器未冷凝的和少量 尾气等气体作为系统废气从第二冷凝器放空口进入硫酸吸收塔被硫酸吸收。 粗氟化氢的净化 粗酸槽收集的粗氟化氢经溢流管流入精馏塔，物料被精馏塔釜高温中上升 的气体加热上升，同时被塔顶冷凝器来的冷凝液体洗涤，进行汽液传质传热......”。

7、“.....由残酸计量泵连续不断的抽出，打入硫酸洗涤 塔，含有和少量的和少量的等气体由脱气塔顶排出进入硫酸 吸收塔。合格的氟化氢由脱气塔釜溢流入成品槽。 成品包装 经脱气塔来的液态无水氟化氢进入成品槽，待收集到定数量后进行化验 分析，符合质量标准的就用干燥的压缩空气压入钢瓶或应用车间，不符合的视情 况压回粗酸槽再精制或降级改作他用。 尾气回收 尾气吸收分两个系统进行吸收，个系统是生产反应，粗品精制过程中排出废气的吸收系统个是废处理排出的废气吸收系统。 生产反应，粗品精制过程排出的含有少量等的废气 全部在塑料风机的作用下，负压抽入硫酸吸收塔底部与从上部来硫酸在塔内逆流 吸收，从塔顶排出的含有微量的气体进入尾气吸收塔的底部， 由塔底上升，被氟塑料合金泵打到塔顶部的循环吸收剂进行逆流吸收，为吸 收完的等气体，由尾气吸收塔顶部进入尾气吸收塔的底部， 尾气吸收塔内的吸收剂从塔底流入循环槽中，再被氟塑料合金泵抽入并 打到尾气吸收塔顶，成个循环系统......”。

8、“.....由于 氟塑料合金泵打到氟硅酸贮槽，作为生产原料，空出来的循环槽由循环槽中 的低浓度的吸收剂充实。 进入尾气吸收塔的尾气由塔底上升的气体，被三氟泵打到尾气吸收 塔顶部的循环吸收剂进行逆流中水吸收，未吸收完的气体，由 尾气吸收塔顶进入尾气吸收塔底部进入尾气吸收塔的吸收剂，由塔底流入 循环槽中，由三氟泵再打到尾气吸收塔，成个循环吸收系统。当此系 统的吸收剂倒入循环槽后，由循环槽中低浓度的吸收剂来充实。进入尾 气吸收塔的尾气由塔顶上升的气体，被三氟泵打到尾气吸收塔的吸收剂进 行逆流吸收，其尾部由塑料风机抽出，排入碱吸收塔。进入尾气吸收塔的吸 收剂由塔底流进循环槽中，由三氟泵倒入循环槽后，在循环槽中注入 三分之二的深井水，作为新的吸收剂。 进入碱洗塔底部上升的废气被碱洗泵打到碱洗塔顶部的碱液进行逆流中和 吸收，其极微量尾气从塔顶进入烟囱高空排放，进入碱洗塔顶部的碱液流进碱循 环槽中，由碱泵打循环吸收，当碱性降低到定程度后，排碱补充新碱液......”。

9、“.....反应过程中和运输提升过程中，在斗式提 升机内形成少量水蒸汽氟化氢残气粉尘等在塑料风机作用下，负压抽入除尘 室，经缓冲除尘用水吸收进入残气回收塔的底部，残气由塔底上升被次性 吸收剂自上而下进行逆流吸收，未吸收完的气体，由残气回收塔顶进入残 气回收塔底，被次性吸收剂自上而下逆流吸收，最后被风机抽出排放。干渣在 渣内形成的粉尘与残气由仓顶被塑料风机抽出到残气吸收塔底其吸收过程 同上。主反应与副反应的化学方程式 ↑ 副反应的化学方程式 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 工艺流程图 工艺流程图见附图 第六章设备 设备选型原则 根据工艺要求，按物料平衡选用设备的规格。氟化氢装置包括萤石粉烘干 反应转炉粗气收集粗氟化氢的净化成品包装等工序，其主要设备有反应转 炉洗涤塔吸收塔蒸馏塔等共台，其中动力设备有台，大部分设备 为非定型设备或专业制造设备。 本装置所需用的标准定型设备......”。