1、“..... 公用工程及辅助工程对市密度板制品有限公司原生产 装臵公用工程及辅助工程的现有能力进行核算，不足部分进行填平补 齐扩大改造。 研究的主要过程 对产品市场及价格进行分析预测，确定生产规模并合理选择工艺 技术方案。在对现有公用工程装臵能力核算的基础上进行扩大改造。 分析工程对周边环境的影响及应采取的环保措施安全卫生措施及消 防措施。拟定项目实施规划，做出投资估算并进行财务经济评价。 研究结论 市化工有限公司利用国内先进成熟工艺技术生产 甲基砒硌烷酮产品，适应发展精细化工，满足市场需求，符合国家产 业发展政策。 拟建生产装臵在国内有成熟技术，技术来源可靠，可以建设规 模化生产装臵。 本工程建成投产以后，工艺生产装臵‚三废‛排放较少，生活 及生产装臵设备泄漏洗刷产生的废水通过妥善有效治理，可达标排 放......”。

2、“.....预计对环境造成污染的总量增加较少。 ④市化工有限公司与有关科研单位大专院校联合，对 国内现有装臵进行了部分改进，使得工艺更加合理，成本进步降低。 本工程投产后，正常年新增销售收入万元，正常年新增 利润万元，投资利润率，财务内部收益率税后， 投资回收期税后年包括建设期年，经济效益较好。 综上所述，该项目的实施，符合国家产业政策，产品市场竞争力 强，主要原料来源方便有保障。采用的工艺技术先进成熟可靠， 并能充分利用公司的人力物力和场地，具有良好的经济效益和社会 效益，因此，该项目是可行的......”。

3、“.....简 称，分子式，为稍有氨气味的液体，与水以任何 比例混溶，几乎与所有溶剂完全混合，沸点，闪点。 是种极性的非质子传递溶剂。具有毒性小沸点高溶解 力出众。选择性强和稳定性好的优点......”。

4、“.....也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质，如工程 塑料及芳纶纤维。另外还可用在农药医药和清洁剂等方面。 物理特性 甲基吡咯烷酮分子式结构式分子量 熔点比重熔点沸点 闪点折光率。外观为稍有氨气味的液体。 溶解性能 甲基吡咯烷酮与水以任何比例混溶，几乎与所有溶剂完全混 合与醇醚丙酮等混溶。 甲基砒硌烷酮应用及国内市场分析预测 甲基吡咯烷酮是种极性很强的具有优良清洗性能的 高级溶剂，对聚 密度 水份 生产规模 该工程拟定生产规模为年产甲基砒硌烷酮吨。 生产规模分析 本项目产品属于环保型溶剂，符合国家产业政策。 是种极性的非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解 能力出众，选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取乙炔 烯烃二烯烃的纯化。也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质。如聚 酰胺聚酰亚胺聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维......”。

5、“..... 目前国内对甲基砒硌烷酮的总需求量的为万吨年，并曾 逐年递增趋势。国内现有的甲基砒硌烷酮生产线满足不了国内需 求。甲基砒硌烷酮国内有潜在的巨大市场，具有很好的市场前景。 因此，该项目确定的生产规模是可行的。 工艺技术方案 甲基吡咯烷酮工艺技术概述 丁内酯工艺技术路线 ，丁二醇脱氢法 第二世界大战期间，德国的公司首先研究开发成功， 丁二醇脱氢制取。工艺，并于年实现了工业化生产。稍后， 美国公司开发了类似技术，于年前后也建成了工业生产装臵。 此法历史悠久，技术成熟，是目前世界生产的主要办法。 最近丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两 者转化率选择性差不多，转化率均在以上，选择性均在以 上，反应压力为常压，但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较低......”。

6、“..... 技术，年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产 的专利技术，的工艺参数为反应温度，压力，转 化率，选择性，反应压力高。 联产，的工艺 顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发的较为先 进的，丁二醇生产工艺。该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢，酯化加 氢反应产物中除，丁二醇外，还付产和等，但是装臵投 资规模大。 甲基吡咯烷酮工艺技术路线 与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。 工艺技术方案选择 丁内酯工艺技术路线的选择 由于国内外的生产有三种路线是，丁二醇脱氢法， 二是顺酐直接加氢法，三是联产的工艺，产量， 丁二醇脱氢法占主导地位。采用何种原料路线，主要取决于装臵投 资及产品成本。三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产技术，工 艺技术路线复杂，设备材质要求高，装臵投资规模大，但是原料费用 低，产品质量差。，丁二醇脱氢生产技术......”。

7、“..... 流程简单，设备材质全部为碳钢，装臵投资费用低，产品质量高，尤 其适合没有氢气来源的场合。根据国内原辅材料供应现状本装臵拟采 用，丁二醇液相脱氢生产技术，该技术转化选择性均在 以上，产品质量高，产品单耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温 度较低，达到了国际先进水平。 甲基吡咯烷酮工艺技术路线 与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。 本装臵拟采用高效丝网波纹填料蒸馏技术，加热釜替代立式重沸器分 离效果显著。 工艺流程和消耗定额 流程简述 原料，丁二醇由计量泵送入加热器进行加热至进入 列管式反应器产生粗产品及氢气，反应产物经冷却器进入反应物贮罐。 氢气进入缓冲罐，经水封灌送高处放空。反应产物分离采用两塔流程。 反应产物首先由泵送入换热器，预热后进脱氢组分塔，塔底再沸器加 热，塔顶脱除四氢呋喃正丁醇水。塔底产物进入釜液罐由泵送 入换热器......”。

8、“.....塔顶分出丁内酯，进入 丁内酯储罐，塔底物料送釜液罐，塔底物料根据情况重新反应或送导 热油炉焚烧。本反应是吸热反应，为保证床层温度均匀，反应器壳程 采用导热油加热。 然后丁内酯甲胺甲胺水分别由进料计量泵送往静态混 合器进行混合，然后进管式反应器进行胺化反应，反应物料用导热油 加热和取热，反应产物冷却后进定压罐，反应压力由氮压机补氮维持， 最后反应产物进贮罐。反应产物分离采用四塔流程。反应产物由泵输 往进料换热器换热后，进脱甲胺塔，塔顶连续蒸出甲胺水溶液，返回 反应系统塔底产物与进料换热后进贮罐，塔底产物由泵送往脱水塔， 塔顶连续蒸出水，塔底产物为脱去大部分水的粗，其与进料换热 后进入贮罐。 贮罐中粗由泵输往塔釜进行间歇精馏，分别蒸出水中间馏 份后，得纯度为以上的粗产品进入贮罐，可装桶出售或进入高 纯产品塔进步精馏，蒸出符合市场需求的系列高纯产品......”。

9、“..... 其生产工艺流程方框图如下 甲基砒硌烷酮消耗定额 该项目吨年甲基砒硌烷酮生产装臵采用国内成熟的， 丁二醇脱氢胺化工艺技术，其主要物料消耗如下 表原材料动力技术要求来源及消耗 序号原材料名称技术要求单位单耗年耗来源 ，丁二醇吨外购 甲胺吨外购 专用催化剂吨外购 氮气外购 氢气 补充水自来水吨本公司 循环水 蒸汽，吨本公司 电，本公司 主要设备选择 甲基砒硌烷酮主要设备选择 目录 总论 产品市场预测 产品方案及生产规模 工艺技术方案 原材料辅助材料及燃料的供应 建厂条件和厂址方案 公用工程和辅助设施方案 环境保护 安全消防与劳动卫生 工厂组织和劳动定员 项目实施规划 投资估算和资金筹措 财务经济评价 结论 附表 单位产品成本效益分析表 建设投资估算表 核准通过，归档资料......”。