1、“.....以避免喷上涂料。 预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至 ，这样可以增加涂层厚度。 喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极 构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸 原理喷涂到工件上。 固化喷涂后的工件，送入的烘房内加热，使粉末 固化。 清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷的，都 应返工重喷。 缺陷处理对被检出的有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷的工 件，进行返修或重喷粉末静电喷涂的施工工艺。 静电高压,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电 压过低上粉率低。 电流,电流过高容易产生放电击穿粉末涂层电流过低 上粉率低。 雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快,有利于 快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速 度。雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的 厚度均匀......”。

2、“.....适当降低雾化压力能够提 高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。 供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易 出现供粉不足 枪口至工件的距离件的距离过近容易产生放电击穿 粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率 粉末静电喷涂的主要设备 喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电 场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电 高压并维持其稳定 供粉系统 由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压 缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵 输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子剩余粉末下落到 供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪 喷涂 喷粉室体 顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附 量，防止静电荷累积干扰静电场......”。

3、“.....既便 于清洁又具有足够的机械强度辅助系统包括空调器除湿机。 喷粉室粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉 末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体 高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部分构 成。静电喷粉设备以其经济实用清理快速便捷的特性广泛应用于 金属喷涂。 回收系统 喷出的粉末除部分吸附到工件表面上,部分自然沉降。沉降过 程中的粉末部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原 理使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。 小旋风滤芯粉末回收系统 小旋风滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，机。 喷粉室粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉 末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体 高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部分构 成......”。

4、“..... 回收系统 喷出的粉末除部分吸附到工件表面上,部分自然沉降。沉降过 程中的粉末部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原 理使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。 小旋风滤芯粉末回收系统 小旋风滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，占地面 积小安装简单的突出优点。其卓越的性能很快赢得了国内外涂装界 的承认和肯定。达到进口设备的各项指标，且大大降低了设备成本。 采用先进的混和塑粉涂料以适应各种自然环境下特殊功能的应用。 管道内涂层熔结环氧粉末涂料 产品描述 熔结环氧粉末涂料是专门为管道内涂层结构而设计的，它是种 固体的，多成分树脂体系，以单组分形式出现。熔结环氧粉末涂料除 有优良的改性环氧树脂外，还含有活性较低的固化剂，这样可以使熔 结环氧粉末涂料形成非常平整的表面，另外配方中系列助剂的加入也 可以增加涂层滑性，所有这些都可以大大降低管道在输送介质时的阻力......”。

5、“.....我公司对该产品使用的每种 原材料都进行了严格的精选，以保证产品能够有持续稳定的性能，能 够满足管道内涂层体系的每项要求，能够在的环境下长 期使用，用于给水管道的粉末还符合生活饮用水输配水设备及防护 材料卫生安全评价规范的有关规定，适合于给水管道的内 涂。 熔结环氧粉末涂料的配方是十分重要的，改性环氧树脂固化剂 促进剂等种类不同，反应活性及特性也有很大区别，我公司有专门的 部门负责熔结环氧粉末涂料的开发和试验，该部门的成员都具有多年 的涂料表面处理及防腐方面的经验，具有很强的研发能力。 所有熔结环氧粉末涂料都是由专业的熔融共混工艺生产的，该工 艺所使用的设备都是专门为生产熔结环氧粉末涂料而制造的，所有这 些都为能提供优质的产品创造了条件。首先，将各种原料精确计量， 在具有极好的混合效果的混合机里进行混合，然后，把这些混合的物 料用熔融挤出机进行充分的熔融混合搅拌......”。

6、“.....同时可以避免胶化现象的发生，挤出的料片经过 研磨机粉碎成合格的产品，这种专门的磨粉机能够提供个极好的粒 度分布和颗粒形状，通过激光粒度分布仪对产品进行监控。 产品特性 无需底漆，极佳的附着力 极佳的流平性 环保无毒极佳的抗弯曲性能 极强的防化学腐蚀性能 涂层致密，孔隙率极低，不易形成漏点 重量轻，节省运输成本 在苛刻的环境下，具有很长的使用寿命 满足钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 符合中华人民共和国生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全 评价规范 满足美国 符合自动喷水灭火系统第部分涂覆钢 管 符合给水涂塑复合钢管 熔结环氧粉末涂料性能 项目试验方法技术指标 颜色红色绿色灰色等 密度 不挥发物含量 水平流动性 磁性物含量 储存期在产品原包装 中月 粒度分布激光粒度分布仪 ......”。

7、“.....色泽均匀，无气泡，无裂缝及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹 阴极剥离 ，附录 盐雾试验涂层无变化 抗弯曲附录无裂纹 抗冲击强度附录 电气强度 体积电阻率 附着力撬剥法级附录 耐磨性，转 技术要求 在涂敷之前，必须采用适当的方法清除钢管内表面的油油脂 和污垢等附着物。进入钢管的表面处理设备和部件必须无灰尘 油脂或其它污染钢管表面的物质。 喷抛射除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为。 钢管外表面喷抛射除锈应达到涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级，钢管表面 的锚纹深度应在范围内。 喷抛射除锈后，钢管内表面应用清洁干燥无油的压缩 空气吹扫，以除去残留的灰尘等污染物，钢管表面预处理后内 应进行喷涂，当出现返锈或表面污染时......”。

8、“..... 熔结环氧粉末喷涂所使用的压缩空气必须是清洁干燥无油 的。 钢管的加热温度控制在之间，但温度不得超过 。 耐化 学介 质腐 蚀 ,常温， ,常温， ,常温， ,常温， 油田污水 原油 汽油，常温， 柴油，常温， 煤油，常温， 合格 合格 钢管的保温和冷却应符合熔结环氧粉末固化温度和固化时间 的要求，可适当提高温度和延长时间，但不得降低温度或缩短时 间。 采用静电喷涂或文丘里喷涂到管道上，并达到要求的厚度。并 按照规定的固化温度和固化时间进行固化。钢管熔结环氧粉末内 涂层的厚度要求如下表 在涂敷前，应采用在钢管两端加隔离环或其它方法留出管端预留 段，钢管两端预留段的长度应根据设计要求选定，般为， 预留段不得有涂层。 产品技术特点创新性和自有知识产品情况 该产品主要技术特点要求是涂层厚度均匀附着力强，在使用 中弯曲压扁及冲击后......”。

9、“.....同时卫生性能 达到国家标准。为解决上述问题，我公司采用的技术创新 点是自行设计和装建电阻式加热炉。 管道使用要求内涂层厚度 减阻性管道 防腐性 管道 普通级 加强级以上是我公司广大工程技术人员自行设计和技术改造攻关研制 高质量产品的技术措施，所有的创新都是自有产品的权威性。 产品技术性能水平与国内外同类先进产品比较 我公司对焊缝钢管和无缝钢管的涂塑已达到国内先进水准，但 是在热镀锌内涂塑外表保原样以及对大口以上的钢 管的涂塑技术还有些不足，这也是我国所有钢塑复合管生产厂家急需 解决的关键问题，也是和国际先进国家的差别之。因此，这些是我 公司以后重点技术攻关的重点课题。 再者由于市场上钢材价格上涨，如何降低产品的性价比，也是 个重点攻关课题......”。