1、“.....金工实习心得体会字材料。第天的实习，带着点累和十分的满足与自豪我们是新代打铁匠,实习天接天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具，每天都让我们学到不同的知识首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解熟悉和掌握定的工程基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后秒决不放弃的毅力,第培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念......”。

2、“.....当然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把根长，直径的圆形铁棒打成个厚的边形。听起来很简单是吧我开始时也觉得没什么了不起的，不就是个边形嘛，我上午就打完啦，还用的着天时间,所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心这么高温度的东西万不小心掉了碰到人怎么办不过还好大家都比较认真，没出什么事故接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，叮叮当当，叮叮当当首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。焊工老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类型号组成和作用......”。

3、“.....详细讲解了焊接的操作引弧运条焊缝收尾，并向我们演示，指出各种大家易犯的，还说明了些情况的处理。最后，老师讲述了些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出个平面，使之成为规则的方形柱状。总结短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的......”。

4、“.....也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习心得体会字材料。第天的实习，带着点累和十分的满足与自豪我们是新代打铁匠,实习天接天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具，每天都让我们学到不同的知识首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解熟悉和掌握定的工程基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。这次实习......”。

5、“.....不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后秒决不放弃的毅力,第培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念，强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界,原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋,这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我定要更充分地利用好这切，为自己储备下定的能量,生平第次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师......”。

6、“.....它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。纸上得来终觉浅，投身实践览真知。金工实习心得体会字两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的焊压力焊钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在起。我们的小组有个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属的地方，与焊缝约角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，条焊缝就可以完成了......”。

7、“.....这样焊接的任务基本就完成了。数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，种是法兰克铣床，种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界,原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了,这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的维加工离散成系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计数据，快速制造出新产品的样件模具或模型......”。

8、“.....然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋......”。

9、“.....然后让我们实际操作加了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。天的淋漓汗水，我终于换来了个精致的角星，看着檫得发亮的角星，天的疲劳扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，周后才好的。铸造与焊接，焊接分为熔化焊压力焊钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了条焊缝，首先，穿戴好防护衣皮手套，戴好眼罩然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属的高度，与缝垂直约度最后慢慢将焊条往缝里喂，条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为体。晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得定形状和性能铸件的成型方法......”。