1、“.....做好酸洗准 备。 天车将热轧钢卷吊放在入口鞍座上，操作工核对钢卷的钢种， 板宽板厚和卷号，核对无误后，剪断捆带，人工控制上料小车从 鞍座上取走钢卷，送往开卷机，当上卷小车停住后，人工操纵卷筒 胀开，外支撑摆入，压辊压下，小车退出。反转开卷机，使带头压 在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊的液压马 达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机的夹送辊 时停住，启动侧导对中装臵对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿 带，送料压辊铲头导板回位，侧导对中装臵气动打开。然后进入 双切剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢被夹送辊送至 汇聚夹送辊前，等待与前卷带钢的带尾焊接。切头废料收集后进 入废料箱内。在钢卷开卷过程中，开卷机可由人工操作实现浮动对 中......”。

2、“.....机组入 口段开始自动降速运行。当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段 停车，双切剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机， 在焊机处与下个钢卷的带头通过焊机焊接在起，使得带钢能够 连续地通过机组后续设备。 机组头部设有两台开卷机台双层剪。当台开卷机处于正 常运行时，另台开卷机则将下个钢卷的头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前的准备。 焊接完成之后，机组整体开始升速，入口速度要高于工艺段速 度，将入口活套充满后，机组入口段速度降至工艺段速度。 正常工作时，带钢以酸洗速度通过酸洗槽，每酸槽的出口设 有对挤干辊，入口为酸液溢流口，酸洗槽底部设有排酸口，两侧 设有进酸口，以逆酸洗方向进酸，槽盖上设有排酸雾口，带钢最机缠带圈后，按工艺要求给定前后 张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入控制。轧制中根 据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。 当开卷机上的带钢剩下圈时......”。

3、“.....进行带尾轧制。带尾脱离 矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车 关闭冷却液，准备进行可逆轧制。 第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联 合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。而后机前摆动导板收 回。入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。以穿带速度点动 机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张 力升速到正常轧制速度。轧制稳定后将出口测厚仪推入投入 控制降下右除油装臵上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度， 剩圈时停车。 根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧 到成品厚度。各道次之间带尾自动停车的提前量约为。 成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自 动停机后，关闭冷却液。退出入出口测厚仪，打开入出口除油装 臵上辊箱......”。

4、“.....降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取 张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取 机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入出口卷取机，将成品带 材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷， 打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊 车将钢卷卸下。 本工程的产品厚度范围为，需要使用套筒。出口卸 卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。此时皮带助卷器前进至工 作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套 筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。 根据生产计划，需要二次冷轧的钢卷调运重卷切边机组前切边 后退火其他钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放采用 罩式退火的吊运电解脱脂前库采用连续退火的吊运连续退火机组 前库。 重卷切边工序 冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带，等 待上卷......”。

5、“.....并 可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒 之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。 然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊， 经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合 格的部分。 切头后的带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。 设臵离线废边卷取机进行废边卷取。 带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器的协助下进入卷 取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊 走入库准备退火。 脱脂工序 吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机， 人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到 剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打 上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。 带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段......”。

6、“.....在碱清洗液的喷淋下，使大量的表面油污在清洗液中乳化而 除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体 杂质污物。 电解脱脂使用的是中间导电体法，设六组电极板，极板的极性 可定时互换，该段在电解电流作用下,利用电极极化作用，和电极上 析出气体的机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织 微细缝隙内的残余轧制油脂乳化液等物质清除。 电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液， 达到充分洗净的目的。 带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干 装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适 当的张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检 测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。 卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助 卷器打开复位，卷取机加速到正常速度......”。

7、“.....卷取机减速并停止，通过剪切机将钢 带剪断后继续卷取。卷取后的钢卷人工打捆后经钢卷小车运送到退 火跨，在卸卷鞍座由翻卷机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。 本机组开卷机卸套筒有装臵，卷取机有上套筒装臵，均采用各 自小车和带机械夹钳的悬臂吊操作完成。 罩式炉退火工序 根据生产计划，人工将需要退火的钢卷参数输入到计算机工作 站并下载到各组炉台的上。车间操作人员将需要退火的带卷按 堆垛要求装在炉台上。当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘， 扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。然后在环境温 度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应 报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。密 封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定的流量持续到设定的吹 扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启 动以定转速运行......”。

8、“.....连接好加热和控制电器管线。 在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气氢气。加热罩准备加 第章项目基本情况 项目单位情况 项目名称 板业有限公司冷轧镀锡工程 项目单位基本情况 板业有限公司为集团全资子公司，公司成立于 年月。 项目建设地点及建设条件 建设地点 拟建项目建设地点位于县循环经济工业园区。交通极为 便利，给排水供电供气电信等基础设施完备，有利于该项 目的建设。 建设条件 地形地貌条件 县地处黑龙港流域冲积平原，地势自西南向东北平缓倾 斜，海拔米，平均海拔米。土壤类型主要为潮 土亚类，东南沙，西北粘，中间碱，值，有机质含量 般为左右。 地震情况 根据中国地震动参数区划图，该地区 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,的抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为。 气象条件 县属暖温带大陆性半湿润季风气候，干燥度在 之间。四季分明，冬夏长，春秋短......”。

9、“.....夏季炎 热多雨，秋季气候凉爽，冬季干冷少雪。多年平均气温， 多年平均气压，月平均气温，七月平均气温 ，年平均降雨量，集中在月份，无霜期约 天，年蒸发量。年平均风速，评价区域地面风 常年主导风向为，频率为次主导风向为，频率 为，风频率最低，为，年静风频率为。基 本风压。 交通运输条件 项目拟建厂区位于县的开发区内，京九与德石太铁路在 此形成交叉，特别是在建的邯黄铁路距离拟建厂区只有几公里， 具备建设铁路专用线的有利条件。纵横南北东西的衡德石黄 大广高速公路在此交错，国道从拟建厂区的旁边穿过，交通条 件十分便利。 项目建设规模及产品方案 建设规模 本工程期新建设计规模为年产板卷万，其中冷轧卷 万吨含外购冷轧硬态基板万吨，经退火及后续处理后外卖 电镀锡卷万吨......”。