1、“.....列管内径和长度可选用与目前工业化装置致。这样就消除了因列管几何尺寸变化所引起放大效应。从目前工业装置使用情况来看，反应器设计满足了反应工艺要求。氢压机和氢气循环机这两台设备也都是由国内有经验专业厂家制作，从工业装置使用情况看出其性能良好......”。

2、“.....反应经分离分别产生四股废液少量轻组分少量重组分废水废催化剂。资源综合利用和三废治理方案根据国家有关政策，应尽量考虑到资源综合利用。轻组份主要是甲基戊烷和丙酮，是种良好溶剂，也是种很好燃料，可焚烧处理，也可外售。重组分主要是二异反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放......”。

3、“.....被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有效。丙酮塔操作控制与般塔控制样，通过调节塔釜采出量控制塔釜液位，通过调节再沸器加热蒸汽量控制塔釜温度，通过回流量和温度来控制塔顶组成。从工艺要求来看，可采用型仪表。原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动力消耗供应名称规格消耗定额单位年用量来源丙酮外购氢气催化剂抚研院烧碱外购水万吨本厂内电万度本厂内汽万吨本厂内主要设备选型该项目中主要设备是反应器和氢压机。反应器根据该项目工业化经验，可采用列管式固定床......”。

4、“.....这样就消除了因列管几何尺寸变化所引起放大效应。从目前工业装置使用情况来看，反应器设计满足了反应工艺要求。氢压机和氢气循环机这两台设备也都是由国内有经验专业厂家制作，从工业装置使用情况看出其性能良好。表反应器压缩机塔类期贷款利息。投资估算编制方法及说明该项目有关估算依据化工部有关规定编制。其中工艺设备费参考同类设备报价或订货价测算其它设备按同类型装置所占比例估算安装费按同类型装置所占设备购置费比例估算其它费用计取，按化工部工程建设其它费用取费标准中有关规定并根据现有工业装置实际情况作了适当调整。投资估算建设投资估算该项目建设投资估算值为万元。其中资金靠贷款解决，建设期贷款利息为万元，计划建设期年。流动资金估算流动资金按正常生产年份总成本计算，估计值为万元。项目总投资估算为万元，其中建设投资额万元，流动资金万元......”。

5、“.....固定资产成率按建设投资计取。固定资产折旧年限年。固定资产净残值率。大修基金提取率。原料及主要材料价格均按市场价格计算。水电汽等价格场按市场价格计算。车间管理费按下式计算主要原材料费辅助材料费生产工人工资折旧大修基金。企业管理费计取方法按制造成本计取。生产工人工资及附加费生产工人工资及附加费生产定员。销售管理费计取方法按产品销售计取。在生产成本估算中，生产负荷以为基准，其结果见表表。销售收入估算本项目主要产品是重要有机溶剂，预计本项目投产时，国内价格可在万元吨之间。计算时取元吨作为评估价。根据上述产品价格，计算产品销售收入为万元。扣除产品税及成本后所得利润为详见表......”。

6、“.....其中建设期为年，生产经营期为年，现金流量按项目最大偿还能力计算，折现率为。在项目最后年考虑残值和流动资金回收现金流量计算表略。根据现金流量计算结果，本项目静态回收期为年，动态回收期为年。综上所述，该项目具有可观经济效，并且对其原料价格和产品价格变化也有定承受能力，具有开发价值。同时该项目投产后，不仅可填补国内大规模工业生产空白，也可以推动其后续加工工艺如发展，因此也有良好社会效益......”。

7、“.....归档资料。产，但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。丙酮三步法该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮三步法。主要反应方程如下液相缩合催化脱水催化加氢由于各步反应条件不同，所用催基酮和均三甲苯混合物，是种较好油墨溶剂，可直接作为商品出售。也可掺入重油燃烧作燃料用。废水是由合成反应本身产生。脱水塔产生废水含有大量有机物，因此为保证环保要求，在工艺上专门增设废水塔进行处理。该废水经共沸蒸馏后，可使塔釜废水中有机物含量小于，达到国家排放标准要求。废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。设计中对装置排水采用清污分流原则，以减少工业污水易燃易挥发液体，能与水酒精氯仿油类及其它些碳氢化合物互溶，并能溶解油脂和橡胶。卫生容许最高浓度为。其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。明火及高热极易引起燃烧......”。

8、“.....微溶于水，溶于酒精苯等有机溶剂，为级易燃品，遇高温明火氧化剂有引起燃烧爆炸危险。其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。空气中最高允许浓度为。氢气无色无味气体，易燃烧并发生爆鸣，最易引爆浓度为体积。安全卫生措施根据有并规范和标准，严格规定防火防爆区域和等级，以及装置工业卫生等级，并据此进行各专业设计。所有压力容器上都设有安全阀，并在反应器上设置了压力和温度报警。对主要温度液位采用自动联锁控制。在低沸点易挥发液体储罐上设冷却水喷淋装置。厂房采用敞开式框架结构，主装置与辅助设施主控室分开，以尽量减少可能发生危险时危害面。设有为该项目服务浴室，以便职工搞好个人卫生。界区内设环形消防道和消防水网。通过采取系列合理安全卫生措施，能有效地避免可能发生火灾爆炸等危险事故发生，达到对车间生产安全和卫生要求。六劳动定员该项目建成后以厂形式组织生产经营活动。据此进行劳动定员编制。生产制度实行四班三运转......”。

9、“.....并参照国内工业生产装置及有关资料进行。投资估算主要包括如下内容吨年生产装置建设费用分析办公维修等辅助生产系统建设费用水电外管总图等公用工程建设费用技术使用费和设计费建设单位管理费生产职工培训费电力增容费工程建设投资预备费以及建反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏......”。