1、“.....展示了阶段成果，还有效地促进了线干部职工的正确认识，减少了推行阻力。五加强检查，促进工作的稳步推进在整个活动期间，督导组和执行组定期或不定期的进行检查，加强检查反馈之间，检查照相标准制度等手段相结合。通过前期的检查照相，发现了生产现场存在的问题，管理，提高产品质量完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。完善管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善管理的基础上，建立套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。加强企业文管理总结心得为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施管理活动，并对管理工作进行总结。实施管理就是对现场的彻底整理整顿，也是次变革，实施管理是为了创造个干净清爽的工提升企业全员素颜是推行此次活动的根本立足点......”。

2、“.....就说明我们的工作流程和管理方法还存在问题，就应当想办法去改进。这个问题尚需引起大家的足够重视。原有不良习惯还有待改进各单位在每阶段的推行过程中，都认认真真扎扎实实地将各项工作推进，但生产现场时有不和谐音符，特别是定置管理，各种工具使用完毕后，仍然有乱摆乱放现象的存在。个习惯的养成必须重复次以上才能形成行为定势，所以，我们为企业的长远发展作用先锋模范带头作用，有力地促进了工作扎实有效地开展。九成果初步显现，素养养成尚需持之以恒的长期过程促进了生厂现场与厂区环境的积极改善，促进了基层管理的提升，促进了生产线的安全工作，促进了生产线的创新精神，促进了产品质量的提升，促进了现场管理制度的完善。通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益通过整顿，促，更重要的是通过推行可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才......”。

3、“.....正所谓不积跬，无以致千里。不积细流，无以成江海现场管理正是从我们工作中最简单的整理清洁打扫入手，通过步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质教养品格，从而促进工作效率的提高。起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解个企业是否有生题，关键是解决了多少问题，落实了多少问题。行动迟缓，无动于衷，在最后的量化分值评比中就没有优势。评比如果没有横向的比较，就会导致固步自封，不思进取，由此说明横特别提出的是成装车间，每天都能按照推行日志对生产现场进行自查自纠，并通过工作布置会班组技艺研讨会等形式进行整改，循环往复，形成了管理的常态化。六纵向深化，横向对比，力争做到公平公正的考核评比在推行的过程之中，考核评比是最难做的个环节。在管理的角度而言，考核评比作为个检查责，制定了考评标准......”。

4、“.....在执行过程中受各方面条件局限，导致管理活动效果与我们当初的设想有些差距。在工作中，职责体系和奖惩机制的建立，不仅在活动期间确保扎实有效开展，也为促进了全体职工搞工作的积极性和能动性。二固化推进方式，稳步推进管理活动有序开展在活动整体部署前期，分厂确定从月到月底之间个月时间每个月重点将整理整顿清扫清洁素养的个方面分别进行阶段推进。每个阶段提升奠定了坚实的基础。加强宣传动员，组织培训学习，提高全员认识水平组织领导干部进行参观学习活动前夕，分厂组织部分领导干部到亚华参观学习并做了沟通交流。通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪方面干的问题。在交流沟通的过程中，分厂干部对些关心的问题提出疑问，亚管理制度是项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是个长期的过程，不可能毕其功于役。实施中的阻力会使......”。

5、“.....如存在设备管理人力资源管理工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核完善规章制度，促进基础管理是指在生产现场中对人员机器材料方法等生产要素进行有效的管理，提供了管理总结心得范文，欢迎阅读,管气是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的管理如何。为了有个安全的高效的高品质的人际和谐精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本按时交货服务使顾客满意。推行现场管理便是个充分而必要的条件。活动的对象是现场的环境，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行小事构成。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理......”。

6、“.....十问题和不足管理工作还有待提升虽然通过管理活动的大力推行，生产现场得到了有效改善，但是我们与承钢相比，差距还很明显，还必须下大力气持续改进。生产过程的控制还有待改善现在各单位在每天工作结束后，对生产现场都能进行彻底的整理整顿，但在生产过程中，有些废弃物的处理还有待改善。保持生产过程的整洁有序高效是施行管理的直接目的，进人与物的有效结合，企业员工的综合素质，全面提升产品质量，树立企业良好形象，理制度，尽管各车间上交的制度未必规范合理，但整体上促进了生产现场基层管理者对标准固话的思考，也为分厂下步规范各项工作制度准备了方面的手资料。八与党委活动相结合，有力地促进管理活动的扎实开展在管理活动推行的过程中，恰逢分厂党委开展创先争优和解放思想大讨论活动，分厂便以此为契机，将三者有机结合，厂各级领导干部带头表率，结合本职工作做出公开承诺......”。

7、“.....切实实践后续环节，是对各阶段措施执行情况与落实效果的量理就是对现场的彻底整理整顿，也是次变革，实施管理是为了创造个干净清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施还能够加强企业的基础管理。公司实施的过程中必然会存在着实施管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。管理总结心得自年月我厂开展管理活动以来，各单位精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，获得了全体员工的认可，取得了较为圆满的成绩，促进了企业整体面貌的改善，推动了企业内部管理机制的完善，提高了企业管理水平，提升了员工的创新意识和责任意识，为企业管理水平的加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本加强品质管理，提高产品质量完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则......”。

8、“.....通过前期的检查照相，发现了生产现场存在的问题，建立执行标准，对照现状每月两次检查，利用循环法发现问题整改问题，有效地促进了工作的全面推进。照相手段的有效使用，在很大程度上提升了车间线干部职工的重视程度，促进了改进的积极性和能动性的发挥。三强化责任体系，确保管理活动扎实有效开展在活动初期的整体实施方案当中，就明确了各小组的职教授先后对中层干部和生产线的班组长进行了现场管理和班组建设与管理方面的培训。通过这次培训，为线管理干部引进了，在车间开展了劳动竞赛，切实实践后续环节，是对各阶段措施执行情况与落实效果的量化比较。由于各单位先天条件和工作具体情况不，起点高低不同，横向可比性较低，设定方案初期就设立了同类评比相似比较的评比方针。在考核评比的过程中，努力做到公平公正的考核，避免厚此薄彼扬左避右，两次检查次评比，注重纵向深化推进，首次检查中发现车间存在的问题......”。

9、“.....初次考评分值权重为，二次考评分值权重为，发现问题多不是问间紧迫，也没有经验，只是摸着石头过河，没有将其有机结合，致使其中部分改善。保持生产过程的整洁有序高效是施行管理的直接目的，进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化科学化。通过清扫，有效改善企业内常年累积的污垢，找出污染源，发现跑冒松动，清扫生产现场在生产过程中产生的灰尘油污垃圾等，保障设备精度，减少故障通过清洁，建立长效的保洁机制，强化责任体系，建立具有针对性可操作性的制度，营造舒适愉悦的工作环境。通过素养，综合提升企业员工的综合素质，全面提升产品质量，树立企业良好形象，理制度，尽管各车间上交的制提升企业全员素颜是推行此次活动的根本立足点，如果不能做到这两点，就说明我们的工作流程和管理方法还存在问题，就应当想办法去改进。这个问题尚需引起大家的足够重视......”。