1、“.....操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高实习心得工艺流程较长，关。安装工件，利粗铣具体操作设置。细铣具体操作设置存储文件。数铣加工过程演示。实习心得操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。第七天后加型砂造上砂型。扎通气孔。开箱起模与合型。实习心得不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。总接钢片实习心得太危险了，以后都不玩火玩电了最后天实习工种铸造实习目的了解砂型铸造工艺的操作了解手轮进给方式的操作了解录入方式操作了解定点对刀的操作了解程序存储与编辑的方法了解自动运行的方法实习心得基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有从中检查操作正确性。实习心得最刀。取小纸片沾少许油贴在工件上......”。

2、“.....开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为，四次后翻面铣另面，另外两面雷同。台阶。注意掌握好台阶长度尺寸车工实习目的了解车工工作程序初步熟悉车床的基本操作实习内容加工有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为加工材料圆柱形螺钉直径大于加工设备。锉削圆棒另端，并调整圆棒厚度为。划线。在圆棒端面划出工实习目的了解钳工工作的几个工序初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容加工直径为厚度的正六边形螺母加工材料关于金属工艺实习报告箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。造上砂型翻转下砂型，按要求方好上砂箱横浇口直浇口棒和定位销，撒分型骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义......”。

3、“.....启动总电源，起建立加工毛胚。主要熟悉教程，以后的操作和用般的制图软件差不多。第五天实习工种数车实习目的了解数控车床的结构和工作过程实习内容熟悉数控车床的操作只有半天时间实习设备数控车床具体操作了解手动进给方面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得开始安装工出光滑平面，并以此平面为螺母表面。锯削。锯下厚度为的圆棒。锉金属工艺实习报告化工班陈龙工号实习时间周实习内容按时间顺序钳工车工铣工加工中心数车进给箱参数用三爪自定心卡盘安装工件并校正。选择合适的车刀。对刀。粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。所加工工件装在钻床上钻孔。扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹......”。

4、“.....锉掉毛刺，工件完成。实习心得开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种加工中心实习目的掌握软件的基本操作实习内容依照教程要的长方条加工材料和设备圆棒直径立式铣床操作工艺参数的确定。启动总电源，起动机算计电源会。第六天实习工种数铣实习目的掌握软件的基本操作实习内容选择工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式上机操作具体操作选择加工工件。建立加工毛胚。主要熟悉教程，以后的操作和脂清洗化学抛光清洗阳极氧化清洗中和清洗染色清洗封孔处理检验硫酸阳极氧化工艺优点工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高实习心得工艺流程较长，关。安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。调整工作液面使其高出加工面选择电规准。加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工加工完成，停止作业......”。

5、“.....选择刀具。粗铣具体操作设置。细铣具体操作设置存储文件。数铣加工过程演示。实习心得操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。第七天后加型砂造上砂型。扎通气孔。开箱起模与合型。实习心得不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。总结十天的实习使我受益颇多，是次难得的实习机会关于金属工艺实习报告全文片上练习焊接焊接铁棒，先两头后中间练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作焊接钢片实习心得太危险了，以后都不玩火玩电了最后天实习工种铸造实习目的了解砂型铸造工艺的操作了解手轮进给方式的操作了解录入方式操作了解定点对刀的操作了解程序存储与编辑的方法了解自动运行的方法实习心得基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的绘制工件和加工过程实习形式上机操作具体操作参阅教程前两章......”。

6、“.....绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。实习心得最刀。取小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为，四次后翻面铣另面，另外两面雷同。台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。实习心得工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。第三天实习工种铣工实习目的初步掌握立式铣床的基本操作实习内容加工横截面为习工种车工实习目的了解车工工作程序初步熟悉车床的基本操作实习内容加工有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为加工材料圆柱形螺钉直径大于加工设备。锉削圆棒另端，并调整圆棒厚度为。划线。在圆棒端面划出直径为的正六边形。锉削。沿着所划的线锉出正六边形。锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。钻孔。定好圆心......”。

7、“.....将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。造上砂型翻转下砂型，按要求方好上砂箱横浇口直浇口棒和定位销，撒分型骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。第九天实习工种电焊气焊实习目的了解电焊气焊工作过程实习内容用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片具体操作熟悉练习引弧方法，在件，切断电源，停机擦净机床实习心得步骤比车工铣工要来的简单......”。

8、“.....启动总电源，起动机算计电源会。第六天实习工种数铣实习目的掌握软件的基本操作实习内容选择工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式上机操作具体操作选择加工工件。建立加工毛胚。主要熟悉教程，以后的操作和用般的制图软件差不多。第五天实习工种数车实习目的了解数控车床的结构和工作过程实习内容熟悉数控车床的操作只有半天时间实习设备数控车床具体操作了解手动进给方面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种加工中心实习目的掌握软件的基本操作实习内容依照教程要的长方条加工材料和设备圆棒直径立式铣床具体操作工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。卧式车床具体操作打开电源......”。

9、“.....选择合适的车刀。对刀。粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。所加工工件装在钻床上钻孔。扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。实习心得个人认为是所有工种中最累的种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是种很传统的工种。第二天直径为的圆棒加工工具台虎钳手锯锉刀划针钻床丝锥铰杠具体操作锉削。用锉刀在圆棒端锉出光滑平面，并以此平面为螺母表面。锯削。锯下厚度为的圆棒。锉金属工艺实习报告化工班陈龙工号实习时间周实习内容按时间顺序钳工车工铣工加工中心数车数铣电火花化学利用机床的撞刀保护功能进行对刀。调整工作液面使其高出加工面选择电规准。加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工加工完成，停止作业，卸下工具电极与设置进给量和加工参数。选择刀具。粗铣具体操作设置。细铣具体操作设置的玩泥巴，虽然也是粗重活......”。