1、“.....该产业的发展主要是 依靠政府的支持和政策引导。国内的新能源结构调整计划呈现雏形的阶段，而 且金融危机的影响使得国内企业意识到拓展国内市场的重要性，所以在各方面 的作用之下，国内市场将潜在着巨大的市场价值。 据发布的最新报告称，年全球太阳能需求将增长 以上，即。在未来几年的发展中，晶硅电池依旧是太阳能电池的主流， 不过薄膜电池在迅速发展着，预计年薄膜电池占有率有望达到 ，无论是哪种电池片，封装材料是组件不可或缺的辅件，所以胶膜因 光伏市场的潜在价值也将具有很大的市场潜力。 按照年发布的可再生能源中长期发展规划，我国提出到年， 光伏发电总容量达到万千瓦......”。

2、“.....我们预计， 随着国家各项政策的出台，国内光伏发电市场的实际发展规模要明显高于规划 目标，因此国内胶膜需求量在短期内必将迅猛增长。 胶膜封装是太阳能电池制造的重要环节，通过封装可以保护电池片和电 极提高电池的发电效率和耐久性。随着太阳能电池的发展，对胶膜的耐 老化性能封装粘接特性以及封装加工性能提出越来越高的要求。主要集中以 下几个方面 改善胶膜光学性能，提高透光率，使电池的工作效率提高 要求胶膜有更好的耐老化性能，抗黄变性能，延长太阳能电池使用寿命 低封装收缩率，封装交联过程中，收缩率小以避免电池片位移破坏和电极 损坏，实现封装的快速高效 ④为了避免挤出加工过程中出现预交联，目前基本上都采用慢速挤出，以减少 挤出剪切温升，减少挤出不稳定性。因此，如何通过先进挤出加工技术的应 用实现胶膜的高效加工是整个行业的重要发展方向。 国外胶膜的研发工作开展较早，在产品性能品质生产能力等方面 具有较大优势......”。

3、“.....与现有国内胶膜产品 相比较，国外的优点是耐湿热耐紫外老化性能好，透光率，产品 质量稳定性好，使用寿命约为年，但产品价格较高，般的组件厂商难以接 受。 国内外胶膜应用现状 目前国产胶膜使用寿命较短耐老化性能差透光率低，是我国光伏 产业发展的瓶颈而进口胶膜虽然在性能上略优于国产胶膜，但其价格高 昂使很多组件厂难以承受，而且交付周期长供应量不能确保，严重制约我国 光伏发电产业的发展。 在中国市场，随着国内的数家胶膜厂商不断成长，胶膜长期依赖进 口的局面得到了改观。但是，进口产品依然占据着重要的市场份额，主要是日 本企业占据较大的国内市场份额，其次是美国企业，再次是欧洲企业。受到运 输时间运输条件的限制，加之进口胶膜价格偏高，进入中国市场难度较 大。国内组件厂既需要有更高性价比的胶膜作为进口胶膜替代品，也 需要有新的胶膜厂来满足其飞速增长的产量。 欧美企业大多使用本地区的胶膜，销售价格高于中国产日本产 胶膜。受组件成本不断下降的压力......”。

4、“.....这也为国产胶膜出口提供了极大的市场机遇。 国内市场现状及发展 胶膜作为电池组件的重要组成，其市场是和整个组件的市场联系在起 的，所以要分析胶膜的需求市场首先要从组件的需求市场来入手。年 全球太阳能电池综合产量由年的增至。据 年调查报告，年全球太阳能光伏发电装置达到亿瓦，比年增长 ，全球太阳能产值达亿美元。今后年，太阳能电池行业将快速增长， 到年全球太阳电池市场将是目前的倍。 国内目前光伏电池总产能约兆瓦到兆瓦，占世界的。而 年中国太阳能电池的产量为,所需胶膜约为亿，而年国 内胶膜生产量还不到万，需大量从国外进口，下表为年国内 主要胶膜厂商及产量情况 国内胶膜主要生产企业产能表 公司名称所在地年年产能 杭州福斯特杭州临安万 浙江诸暨枫华浙江诸暨万 浙江瑞阳光伏温州万 深圳斯威克深圳万 东莞永固东莞万 浙江飞宇衢州万 浙江化工杭州万 中国已成为世界上最大的太阳能电池生产国，按照国内光伏产业的发展规 划......”。

5、“.....而胶膜的需求量将 超过亿，这其中仅按四川省光伏产业发展建设规划和陕南循环经济 产业发展规划年的目标，到年，四川省将新增太阳 能电池产能,陕西将新增太阳能电池产能,胶膜的需求量将超过 亿，而目前西部还没有胶膜的生产企业，这将为本项目胶膜的方案如下。 生产规模 本项目拟依次自行设计国内外定点设备加工组装胶膜流延生产线 条，以及其他配套设备，项目分两期实施，期形成年产万胶膜的 生产能力，二期再增加万胶膜的生产能力，总的形成年产万 胶膜的生产规模。 产品方案 产品类型单层胶膜 产品品种单层光伏用封箱胶膜单层功能型环保节能薄膜和 安全夹层玻璃胶片等等 厚度范围，可根据用户要求确定。 在收卷机上的膜幅宽 产品说明 本项目拟定生产厚度范围在之间的光伏用高性能封箱胶 膜......”。

6、“.....工艺技术是 建立在设备和材料技术之上的，对设备进行改造对材料进行优化以及将设备技 术和工艺技术相结合以形成自己的工艺技术进而生产出高性能的胶膜是生产 企业的核心工作内容。目前，用于胶膜的生产工艺主要有单螺杆挤出流延法 和双螺杆挤出流延法两种。 两种生产工艺的优缺点 单螺杆挤出流延法是物料通过单螺杆挤出机低温熔融挤出，再流延制片的方 法，此方法采用单螺杆挤出设备，有较低的剪切温升，低温挤出工艺较容易控制， 可较大限度的降低挤出过程中的交联反应，但由于单螺杆挤出机混炼效果不好， 不适应采用较为复杂的配方体系，对于今后生产高性能的胶膜不利，目前国 内主要生产企业均采用这工艺......”。

7、“.....再流延制片的方 法，此方法采用双螺杆挤出设备，有较高的剪切温升，有较高的低温挤出工艺控 制要求来避免降低挤出过程中的交联反应，同时需要对双螺杆挤出设备有很高的 调整能力，但双螺杆挤出设备对于物料的混炼效果较好，适应于采用复杂的配方 体系，便于生产出高性能的胶膜，目前国外生产厂商多采用这工艺。 根据本项目产品的设计要求，本项目选用双螺杆挤出流延法的生产设备， 对于双螺杆挤出机流延等关键部件采用自行设计委托加工的方式。 材料选用方面，总的来说，本项目生产高性能胶膜所用原材料按如下 要求进行选择良好的光学性能，即较高的透光率良好的抗紫外耐 老化性能优异的胶合性能与功能助剂有良好的相溶性良好 的成型加工性能最优的性价比。 本项目生产工艺流程说明 本项目采用双螺杆挤出流延法的工艺流程，根据产品方案，其生产工艺过 程主要由原料预处理熔融挤出流延冷却回火牵引切边收卷包 装等道工序组成，具体工艺流程说明如下 原料预处理原料预处理是本项目生产工艺流程中的第步......”。

8、“.....将生产所需的主辅料与各类添加剂功能母料在精确计量的前提下，进行 充分混合，并去除其中的金属杂质与多余水分，使所需原料达到生产要求，再 经料斗投入挤出系统。 熔融挤出本工序在生产线的挤出系统中完成，其工艺过程包含两部 分内容是通过挤出机双螺杆间旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒 螺杆间的剪切力和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并 从挤出机中挤出二是通过安装在挤出机机头与模头间的片式过滤器对熔体进 行过滤，以去除熔融聚合物中的杂质。 流延本工序为熔融后的物料经模头挤出，形成厚片 冷却该工序通过种特殊设计的压辊定辊和辅助冷辊，使流延后 的厚片充分冷却，并通过压延的方式在其个面上压制特定的花纹，形成特定 厚度的胶膜。 回火本工序主要借助于回火辊的作用,将胶膜在定的温度条件下， 进行回火处理，减少胶膜的内应力。 牵引牵引装置的作用是将经经过回火处理的胶膜展平......”。

9、“..... 切边本工序是将展平后的胶膜切除两个废边，并将废边通过吸风嘴 吸入粉碎机， 收卷经切边后的胶膜，在收卷机上用纸芯进行收卷，将薄膜卷成特 定长度的成品卷。 包装从收卷机上卸下的成品卷，其尺寸完全满足客户的使用要求， 按客户的要求进行包装。 本项目生产工艺流程详见下图 项目所采用的流延工艺为成熟工艺，高性能封装胶膜产品的制造核心 在于生产加工中的以下几方面 优良的配方体系，保证产品具有较长的使用寿命和良好的耐老化性能 双螺杆低温挤出加工控制，实现了对挤出剪切温升的有效控制，消除了含交 联引发剂在挤出加工过程中的晶点形成，成功实现了封装胶膜的快速 挤出 独特的流延工艺控制，使产品具有更低的收缩率和更高的透光率。 工艺设备选型方案 根据项目生产工艺方案，本项目生产所需的设备均采用专门设计的国产化设 备......”。