1、“..... 另外，对工程项目进行投资估算。 产品大纲 生产规模本项目生产规模为年产万吨合金钢方圆连铸坯，加工 成年产万吨合金钢材。炼钢车间建设炉座，精炼炉 座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用合金钢连铸机台。 生产钢种石油套管钢，代表钢种等 高合金钢，代表钢种等 低合金钢管坯，代表钢种等 本项目产品方案见表。 产品方案表 序号钢种名称代表钢号年产铸坯量比例 低合金钢坯, 高中低压锅炉管坯 , , 化肥厂高压管管坯 高强度结构钢坯 造船用管管坯, 合计 产品规格断面方坯,圆管坯 管坯，定尺长。 产品主要供应本厂轧钢厂生产......”。

2、“.....由市场购入。对入炉废钢的质量要求 如下 体积密度 规格长度，断面，单重 元素含量， 返回废钢 炼钢厂年返回废钢。部分废钢挑选处理后入炉。 铁合金 年需各类铁合金由国内市场供应。 电极 年需电极约由进口或国内供应解决。 动力供应 供水 钢厂工业总用水量为，将在厂区自建水源泵站供水，工业 净水重复利用率为，生活用水平均为，工业和生活用水补 充新水量为。 供电 经计算炼钢厂电炉钢包炉负荷，其它动力负荷， 全厂总计算负荷，本工程将新建座总降压变电所，由 附近区域变电站引两路电源，总降变电所内设三台主变......”。

3、“.....另台主变供炼钢全厂动力用电和轧钢厂部分用电， 总降变电所内包括动态功率因子补偿装置及相应的高低压开关等电器设 备。炼钢厂保安电源利用原有保安电源。 氧气氩气 炼钢厂冶炼用氧，车间用氧，共计耗 用氩气，钢厂将新建座制氧站满足全厂用氧氩的 需要。 压缩空气 全厂压缩空气总耗量为，在炼钢厂区内建空压机站座， 站内安装型低噪音螺杆压缩机组台用备，每台压缩机容 积流量为。 物料储运 原料库 钢厂建室内废钢堆场座，用于废钢的转运和堆存。铁合金库电 极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用， 不足时另行解决。 本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。 合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。 成品连铸坯堆场 成品连铸坯堆场面积为米长米宽，面积为。 成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照 市场经济组织生产。成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放些连铸 中间包，结晶器检修等......”。

4、“.....厂外运输委托社会运输力量，不专设运输系统。 主要综合技术经济指标 序号指标名称单位指标备注 生产规模钢水 连铸坯成坯率 原材料及动力消耗 废钢 铁合金 石灰 萤石 耐火材料 电极 水总用水量循环使用 补充新水 电 压缩空气 天然气万 氧 设备总重 占地面积 运输量 其中厂外运入 厂外运出 绿化用地率 全厂劳动定员人 经济效益 固定资产投资万元 年销售收入万元 总成本万元 年所得税万元 所得税后利润万元 全部投资收益率税后 投资回收期年建设期 结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益， 抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频 炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流 程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。本项目固定资产投资 万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种 税金万元，效益显著。建议尽快立项建设......”。

5、“.....电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂 房和辅 年销售收入万元 总成本万元 年所得税万元 所得税后利润万元 全部投资收益率税后 投资回收期年建设期 结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益， 抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频 炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流 程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。本项目固定资产投资 万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种 税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。 第二章炼钢 概述 炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂 房和辅助设施。 炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外 精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机 台。 电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国 产优质产品。 车间生产规模为钢水，连铸坯。 生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯......”。

6、“.....供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯,圆管坯∮∮ ，定尺长。 炼钢生产能力计算 电炉年生产能力计算 本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能 热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼 效果。 电炉平均炉产钢水量 电炉初炼炉冶炼周期 其中通电熔化 升温 出钢及出钢口维修 补炉调换电极 加废钢 测温取样 车间昼夜出钢炉数炉 车间有效作业天数作业率天 年产钢水量 和精炼炉产量计算 由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为 ，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周 期相匹配。和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为， 因此，座和精炼炉的年产量约为吨。和炉的能力 尚有定的潜力。 工艺流程 工艺操作简述 加料操作 废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装 入料篮......”。

7、“.....可根据装料的需要来回移动，以缩短装 料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用 桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。 铁合金和散状料加料操作 炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及 车间料仓待用。 外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入 炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。 耐材造渣剂铁合金废钢 电炉 电极 烟尘及炉渣 钢包 铁合金造渣剂 耐材 烟尘及炉渣 圆坯连铸机 硅铁石灰耐材 氧气 氩氮气 氩气及蒸汽 电炉冶炼操作 装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附 近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方， 并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。 通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃 烧嘴点火。开始的分钟内......”。

8、“.....电极穿井后即换为长 弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣， 加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第 罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继 续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧 嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。 当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂 脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。 钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料， 钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开 偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车 上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返 回零位，实现留钢留渣操作。 装有钢水的钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温 度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有 台喂丝机......”。

9、“.....钙丝和铝丝。 需要真空处理的合金结构钢，管壁的钢种和需进行热处理的 钢种的钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。 脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。 出渣操作 本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流 到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板。出渣后,适当 喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑 色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动,藉以破碎块渣，然后再 装上汽车运送到渣场。 主要原辅材料供应 废钢 废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。 对入炉废钢的质量要求如下 体积密度 规格长度，断面，单重 元素含量， 铁合金 年需各类铁合金由国内市场供应。 辅助原材料 活性石灰 年耗量吨，外购。 质量要求 入炉块度 成份要求， 活性度。 萤石 年耗量吨 入炉块度 成份要求。 电极 电炉使用超高功率电极，年需要量吨......”。