1、“.....排放方式为间歇，中型，无污染物。固体废渣聚铝生产过程中主要废渣来源于酸不溶铝矿渣和锅炉灰渣，呈中性，排放方式间歇。排放量矿渣炉灰。三废控制与治理措施如下酸气生产过程中产生酸气全部通过酸气排放管路送至酸吸收池，酸气通过密闭吸收池内水中，转化为酸性水储存，生产时作为工艺水返回反应池全部利用。废水生产过程中产生反应釜夹套冷却水送至储水池冷却后作为再返回冷却系统进行生产循环使用。废渣生产过程中产生矿渣，经检测主要成分是酸不溶杂质硬水铝石矿，水铝酸钙和高岭土矿等。矿渣呈中性，可作为当地铺路材料用或安全填埋处置。由于废渣成分主要是酸不溶矿渣，因此，填埋不会产生有害渗漏，污染地表及地下水环境。本项目主要缺点产品针对性强，需要事先确定下游厂家，便于产品消耗以及持续生产。盐酸消耗量低，产能饱和速度快。原料氢氧化铝和铝酸钙均需外购。反应条件比较剧烈，对设备耐酸性要求较高，且设备折旧快。本项目优势产品品质较高，市场竞争力较强，且产品利润相对较好。成本回收速度快聚合铝絮凝剂的优良的净水效能......”。

2、“.....必须具备三个基本条件高效，即新型絮凝剂要比传统凝聚剂的混凝效能具有显著的提高，并适用范围广稳定，即新型絮凝剂应具有稳定的化学性能，能够较长时间储存而不变质经济，即新型絮凝剂市售价格相对低廉，使用新型絮凝剂的运行药耗及费用应明显低于使用传统凝聚剂。只有在满足这三个基本条件情况下，这种新型絮凝剂才有广品中杂质含量偏高，尤其是金属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。碱法生产由于工艺复杂投资大级，也可作中性造纸施胶剂，国内饮用水厂普通型固液聚合铝适用于城市污水回用净化处理工业废水处理等。每年可消耗盐酸万吨。另外需要购入原料工业级吨，铝酸钙吨。主体设备包括搪瓷聚合反应釜板框过滤机，碱化槽，乳化机，喷雾干燥塔等。附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机以及液体成品储罐，沉淀澄清槽玻璃钢管道，电气控制设施等。厂房建筑总面积约液体车间......”。

3、“.....原料仓库附属设施，酸储槽，成品沉淀储池约。总投资为约万元。其中，喷雾干燥房建筑总面积约液体车间，喷雾干燥车间，原料仓库附属设施，酸储槽，成品沉淀储池约。总投资为约万元。其中，喷雾干燥部分万元包括热风炉喷雾塔送风机酸吸收塔，送料泵自控设备和安装调试费等反应部分包括搪瓷聚合反应釜板框过滤机高速乳化机碱化槽附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机液体成品储罐，沉淀澄清槽玻璃钢管道，电气控制等万元，厂房投资万元，不可预见费万元。公用工程规格要求电源电压总装机容量工业用水反应釜冷却水，酸雾吸收循环水洗滤水，用量吨小时全部回用于生产热源吨蒸汽锅炉台如有，蒸汽热源，可免蒸汽锅炉万卡小时燃煤和燃油热风炉台为喷雾干燥塔配套设备，如有，蒸汽源热源或液化气源，可免热风炉。表生产工艺万吨精制固体投资概算主要设备型号规格单价万元数量金额万元压力喷雾干燥塔型，特制不锈钢耐酸压力塘瓷反应釜型用备用耐酸塘瓷混合釜型蒸汽锅炉吨，板框过滤机......”。

4、“.....国际品质，出口型生产原料成本估算单价元使用量价格元氢氧化铝工业级盐酸工业，催化剂磷酸，磷酸盐亦可用磷酸盐做催化剂，要依照小试结果做最后确定。精制品液体原料成本小计元吨，固体吨液体生产吨元吨。液体，或固体普通型聚铝，品质优于国内同类产品，淡黄透明色生产原料成本估算单价元使用反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混合均匀，添加催化剂低聚合度聚氯化铝，用蒸汽加热，反应，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥机中干燥直接制得产品。该工艺更加简单，产品重金属离子含量少不含氟和汞稳定性高，盐基度可达到。此外，亦有专利报道以磷酸磷酸盐催化剂，在反应釜中把氢氧化铝和盐酸均为工业级混合均匀，最好为......”。

5、“.....反应温度为下反应，反应结束后，沉淀槽陈化小时，上层清液即为聚合氯化铝。此种方法制产品形状为无定形，分散性好，铝含量高，盐基度高，市场价格较高,以三氯化铝为原料制备方法以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法种方法。中和法是在溶液中加入烧碱石灰石碳酸钠等碱性物质提高浓度，以促进不断水解。不同加碱量可得到不同盐基度聚合氯化铝溶液。此法生产聚合氯化铝适于在对水中含量及硬度要求不高厂矿使用。热分解法是在加热条件下，分解进行到底可生成和。如控制热分解进程，可得到介于和之间系列中间产物，即不同盐基度聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生水解反应。此法又可分为湿式和干式。湿式受分解温度限制，成品盐基度般较低，效率也低。干式用结晶热分解，可得任意盐基度产品，克服了湿式法不足，但产品溶解性差。以铝酸钙粉为原料铝酸钙是用氧化铝含量高矿如水硬铝石加石灰石等经破碎煅烧磨细而成，其主要含铝酸钙，化学成分为，。其工艺方法于搪玻璃反应釜内，铝酸钙粉与盐酸混合，自热反应......”。

6、“.....可保持以上，上层液体即为聚合氯化铝溶液。若用洗渣水配置酸，可产品有效含量还能提高。用铝酸钙粉可以不需热源生成出液体聚合氯化铝，若要加工成型，按现有方法为喷雾滚筒及浓缩法，均需热源。而该方法生产聚合氯化铝容易中含多量氯化钙，次溶出燕几图较高，可将液体聚合氯化铝在常温下不断搅拌，添加少量固化剂，即成浆状，再经数小时熟化就成膏状固体。若再晾晒或烘干后就是粉粒状固体。不同颜色聚合氯化铝区别市场上销售聚氯化铝比较杂，因为每个厂家生产工艺和原材料不同，生产出来聚合氯化铝颜色也有些差别，般有白色黄色黄褐色这三种颜色聚氯化铝，下面来说明下三种不同颜色用途区别。国标范围内二氧化铝含量直接聚合氯化铝多为土黄色到黄色淡黄色固体粉状。这些类型聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解过程中伴随电化学凝聚吸附和沉淀等物理化学变化最终生成∝，从而达到净化目。所以说在使用聚合氯化铝时用铝酸钙酸溶法生产，并可加入少量提高产品铝含量，产品为黄色聚铝适合做液体产品，近距离销售，主要针对工业废水处理......”。

7、“.....年产固体聚合铝万吨其中精细品万吨，普通品万吨，产品种类包括高纯型固液体絮凝剂达到国际质量，出口级，也可作中性造纸施胶剂，国内饮用水厂普通型固液聚合铝适用于城市污水回用净化处理工业废水处理等。每年可消耗盐酸万吨。另外需要购入原料工业级吨，铝酸钙吨。主体设备包括搪瓷聚合反应釜板框过滤机，碱化槽，乳化机，喷雾干燥塔等。附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机以及液体成品储罐，沉淀澄清槽玻璃钢管道，电气控制设施等。厂房建筑总面积约液体车间，喷雾干燥车间，原料仓库附属设施，酸储槽，成品沉淀储池约。总投资为约万元。其中，喷雾干燥品中杂质含量偏高，尤其是金属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。碱法生产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大，需大量盐酸中和至为，应用受到定限制。中和法则综合了酸法和碱法优点......”。

8、“.....通过铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化铝。中和法关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和溶液之间配比必须严格控制。以结晶为原料制造方法用结晶为原料制造聚合氯化铝方法可分为凝胶法氢氧化铝酸溶二步法以及氢氧化铝酸溶步法种方法。凝胶法是在常压下，结晶在中溶解度较小，通常溶出液中与当量比小于。为使当量比大于，以直接得到盐基度符合产品标准聚合氯化铝，可将结晶变为无定型态凝胶状。该工艺关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得凝胶氢氧化铝在中溶解性不好，即使溶解，产品稳定性也不好。分解反应也可用代替。此流程优点是生产条件温和，产品质量好缺点是流程长，成本高。氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业用溶解生成溶液，溶液与氨水以定配比进行水解反应，制备活性碱式硫酸铝凝胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液硫酸铵回收，滤饼再与盐酸在常温下进行聚合反应，即可制得液体成品。该工艺是国内外最重要工业化生产方法，工艺简单成熟，投资少，产品质量稳定，性能好，成本低......”。

9、“.....氢氧化铝酸溶值会有微小下降。因原料不同，聚合氯化铝生产工艺路线也不同。有代表性生产工艺主要有以下几种。金属铝溶解法该法所用原料主要是铝加工过程中下脚料铝屑铝灰和铝渣铝型材加工废渣等，在工艺上，该法可分为酸法碱法以及中和法三种。酸法是将含铝原料溶解于盐酸中，经反应加水，水解过滤，除去铝渣可循环使用，在定温度下聚合定时间,不断测其盐基度至合格，得液体产品。该法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便优点，是我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝主要工业化方法。但由于产品中杂质含量偏高，尤其是金属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。碱法生产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大，需大量盐酸中和至为，应用受到定限制。中和法则综合了酸法和碱法优点，其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通过铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化铝......”。