1、“.....同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是味地要求管理精益化，但在考核方面激励方面没有先行步，与精益化接轨，就必精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管处处有人管事事有检查时时有计划事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力听到或遇到有同事问什么是精益或精益生产这样的问题。三精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能化规范化。精益管理是个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中......”。

2、“.....把日常琐碎具体细微的工作益。精即为少投入少消耗资源少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量益即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为杜绝切形式的浪费。反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费重复沟通的浪费等待时间的浪费因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间人力金钱的成本，此为精成本的降低将带来利润的增加，此为益小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好,精益管理心得体会全文完动化由其重要，人的自动化指我们每个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出个人的潜力，使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。作为管理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做......”。

3、“.....在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多过早的产品，导致生动化要实现少人化，就必须要提高员工的操作技能，使员工达到多能化，培养多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成在每个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如库存等待生产过剩不合理的动作制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。因为，方面，员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另方面，企业中的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其如何完美，都不足以解务，同时为企业创造利润。为达到这目的，企业必须投入人员材料设备资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精然导致精益化落不到实处......”。

4、“.....提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精益化管理四加强本企业的文化建设完善自身的管理机制建立以人为本全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工职工与职工职工与组织组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精益化管理，随着市场经济的高度发展，企业在精益化管，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化明确化。数据分析要求分月份分原因分品种，做成曲线图对比表，针对数据分析找出原因所是种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的个重要途径。实现精益化管理要求每个岗位，每位员工的工作都要精益化制度化规范化精益求精......”。

5、“.....从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精技术细节工艺流程都有去完善去改善的余地，只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察多留意，总有样适合你值得你去改善去推广，当然精益要从心开始，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了改变而改变，也不要随取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也并做好。精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现实践改善再实践再改善这样个完善过程。精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门准备工作。常言说得好兵马未动，粮草先行，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样个过程，但到目前为至......”。

6、“.....公司开展了系列的精益管理实践工作。首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入减少消耗各种资源的项目或工作流程。其次，启动公司员工快速改善提案的落实，做到月人均条，将快速改善工作常态化，落实到员工分享人高思美精益管理心得体会在集团的号召和带领下，公司项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素等等，这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善不断改进，定能取得更大实效。我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过怠的情况出现。人不断重复项工作很容易导致职业倦怠......”。

7、“.....假如采取人多岗，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作积极性满足感和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言，操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所以我们要最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际，谈谈我对精益生产管理的些感想。关于消除浪费精益生产的核心是消除切无效劳动和浪费，从而不断地降低成本提高质量增强生产灵活性实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分调动全体员工的积极性和聪明才智......”。

8、“.....精益化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每个细节都要精益求精，做每件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎具体细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。精益管理心得体会从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第本书就是詹姆斯沃麦克的改变世界的机器，读完这本书后加上华致赢企管的专家的些培训，结合自己对国内企业的些了解，在此说说我对推行精益生产的些看法。精益推行，要从心开始。有个广告词说得好沟通从心开素精和益。精即为少投入少消耗资源少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高理心得体会长期以来，通防专业在煤矿直扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪婪式的消耗......”。

9、“.....因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每道工序，不求次完善，但求完善次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问什么是精益或精益生产这样的问题。三精益推行的方式上，个人觉得按下查时时有计划事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化精益化标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情......”。