1、“.....几年来，品牌知名度和美誉日 渐提高，系列产品层出不穷，进入市场的耐磨砖系列金刚砂系列 古典砖系列普通印花砖系列以及通体印花砖系列等数百个品种规格， 满足市场各种层面和文化个性的需求。 公司建立了符合标准的质量管理体系。年顺利通过 了国际体系认证。公司产品以其优良的质量获得 名牌产品称号，并荣登中国名优产品数据库， 年度，公司牌墙地砖荣获国家免检产品。公司在全省同 行业中排名第，近年来基本实现了零库存运作。 投资的必要性 该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最 大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大 力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环 境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项 目建设对促进节能降耗减污增效......”。

2、“.....具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安 装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年 产陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改 造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造......”。

3、“.....八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足 发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运 行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善 更精确......”。

4、“.....生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池， 既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高......”。

5、“.....烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品 结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行......”。

6、“.....具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低， 工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧 选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还 可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对 路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。 高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图 高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。 高温， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染......”。

7、“.....废水处理选用大型沉淀池， 既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观......”。

8、“.....易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品 结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。 主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成 工段切割修边检验包装工段 改造后的燃气辊道窑 高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔 窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低， 工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧 选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还 可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对 路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。 高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图 高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减......”。

9、“.....根据产品结构不同，设备选型有所区别， 只作般要求。 窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方法，这 样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸 烧的方法，这样提高了产品质量的档次，缩短了烧成周期。控制采用 自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。烧成 温度可以现场显示。为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位的运 行实行自动监控，如出现不正常的情况，立即发出声光报警信号， 提醒操作人员进行处理。坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用 自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。在传动上采取斜齿轮 分节传动，平稳可靠。 满足以上条件......”。