1、“.....必须结合工件的加工精度要求批量大小及工厂在制造夹具方面的生产技术水平等因素进行细致分析和全面考虑。待选用精度我选用的精度为。夹具装配图上应标注的技术要求应标注的技术要求包括相关元件表面间的位置精度,主要表面形状精度,保证装配精度和检测的特殊要求,以及调整操作等必要的说明。通常有以下几方面定位元件的定位表面与夹具安装基面定向基面间的相互位置精度,如保证定位销的轴线与底面的垂直度为。洛阳理工学院课程设计各导向元件的工作面间的相互位置精度,如钻套与钻模板之间采用配合。夹具上有检测基准面的话,还应标注定位表面,导向工作面与该基准面间的位置精度,如两钻套中心线间的距离为。对零件编号,填写标题栏和零件明细表。每个零件都必须有自己的编号,此编号是唯的。在工厂的生产活动中,生产部件按零件编号生产查找工作。要拟定几种具体方案进行比较,选择或组合最佳方案......”。

2、“.....按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。常有定位方法有工件以圆柱孔定位。工件以外圆表面或平面定位。根据本次零件设计的夹具,我设计的定位方案为两个支撑板和两个半圆柱形块组合定位,可以制个自由度,同时保证了加工方向上的刚性,保证零件的加工精度及便于保证加工部位之间位置要求。夹紧机构对夹紧装置的基本要求夹紧过程中,不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小适当,批工件的夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变,振动小,又要是工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减小夹紧误差。夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大,允许设计越复杂效率越高的夹紧装置。零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工......”。

3、“.....成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏,还应该用定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确迅速方便和可靠,将直接影响工件的加工质量生产效率制造成本和操作安全。在成批大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。洛阳理工学院课程设计专用夹具设计明确工件的年生产纲领机床夹具是在机床上装加工件的种装置,其作用是使工件相对机床和刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之,它决定了夹具的复杂程度和自动化程度......”。

4、“.....般选择机动多工件同时加工,自动化程度高的方案,结构也随之复杂,成本也提高较多。熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等精度的总体要求,工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准工序尺寸已加工表面待加工表面以及本工序的定位夹紧原理方案,这是夹具设计的直接依据。已知待加工工件如下图所示,各个表面均加工成,钻两个通孔图工件零件图洛阳理工学院课程设计加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容,机床刀具切削用量工步安排工时定额,同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案操作估算夹紧力等方面必不可少的,根据零件图可知,本道工序的内容是钻两个通孔。总体方案的确定定位方案工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。工序图只是给出了原理方案,此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求,按照点定位原理和本工序的加工精度要求......”。

5、“.....定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度,因此,限位基面应有足够的精度,以适应加工的要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度,还有支撑元件承受夹紧力和切削力的作用,因此,因有足够的强度和刚度,以免使用中变形或损毁。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面,导致定位精度下降。定位精度下降到定程度时,定位元件必须更换,否则,夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期,提高夹具的使用寿命,定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单合理,便于加工装配和更换。机械制造技术课程设计说明书。夹紧机构在传递力的过程中,能根据需要改变力的大小方向和作用点。手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能,以保证人力的作用停止后,仍能可靠地夹紧工件......”。

6、“.....确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力,以防止以外伤及夹具操作人员。手动夹具夹紧机构的操作力不应过大,以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长,以提高夹具的工作效率。手动夹紧机构应操作灵活方便。选用的螺栓压板来夹紧工件。确定夹紧力的方向作用点,以及夹紧元件或夹紧机构,估算夹紧力大小,要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较,确定后,正式设计时也可能在具体结构上作些修改。我设计的夹紧方案为螺旋夹紧。如图所示洛阳理工学院课程设计图夹紧装置刀具的导向是保证孔的位置精度,增加钻头的支撑以提高其刚度,减少刀具的变形,确保孔加工的位置精度,使用钻床钻孔时,钻头的导向可采用钻套,钻套有固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套等种。零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床刀具量具之外,成批生产时还要用机床夹具......”。

7、“.....使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏,还应该用定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确迅速方便和可靠,将直接影响工件的加工质量生产效率制造成本和操作安全。在成批大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。洛阳理工学院课程设计专用夹具设计明确工件的年生产纲领机床夹具是在机床上装加工件的种装置,其作用是使工件相对机床和刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之,它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时......”。

8、“.....自动化程度高的方案,结构也随之复杂,成本也提高较多。熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等精度的总体要求,工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准工序尺寸已加工表面待加工表面以及本工序的定位夹紧原理方案,这是夹具设计的直接依据。已知待加工工件如下图所示,各个表面均加工成,钻两个通孔图工件零件图洛阳理工学院课程设计加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容,机床刀具切削用量工步安排工时定额,同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案操作估算夹紧力等方面必不可少的,根据零件图可知,本道工序的内容是钻两个通孔。总体方案的确定定位方案工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。工序图只是给出了原理方案,此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求,按照点定位原理和本工序的加工精度要求......”。

9、“.....定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度,因此,限位基面应有足够的精度,以适应加工的要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度,还有支撑元件承受夹紧力和切削力的作用,因此,因有足够的强度和刚度,以免使用中变形或损毁。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面,导致定位精度下降。定位精度下降到定程度时,定位元件必须更换,否则,夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期,提高夹具的使用寿命,定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单合理,便于加工装配和更换。机械制造技术课程设计说明书。要拟定几种具体方案进行比较,选择或组合最佳方案。洛阳理工学院课程设计根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快......”。