1、“.....又减少加工工时。等温锻造的模具材料主要根据变形温度进行选择,常用的有热模具钢铁基高温合金镍基高温合金铝合金以及陶瓷等。俄罗斯的些专家研究利用碳碳复合材料作为以上的等温锻造模具材料,因为这类材料具有优越的高温力学件能。然而这类材料易于发生高温氧化,他们研究了相应的防护措施,现在这类模具材料的应用尚在探索阶段。等温锻造过程时间较长,温度较高,成形件的形状经常比较复杂,模具表面包含些浅细凹凸部分。因此,需要定的润滑涂料在坯料加热及成形中起到防护作用,同时在变形件与模具之间形成连续的润滑膜以减少摩擦,在成形后它又能起到脱模剂的作用。在选择润滑剂时要注意不能对模具有腐蚀作用,也不能污染成形件表面材料。与其他锻造方式相比,等温锻造更需要和更易于实现精确控制。所以实现从模具及坯料的设计到成形过程温度速率控制的全面计算机化,是提高效率和质量的需要......”。

2、“.....本课题要研究或解决的问题毕业设计是所学专业所有基础和专业课程结束后的次综合的机械设计。本次毕业设计选择了个复杂零件的机械加工工艺与夹具设计和量具设计作为课题。毕业设计根据所给零件的零件图和所用材料,主要设计此复杂钛合金连接件的加工工艺,其中包括零件图的分析零件的工艺分析设计加工工艺方案确定加工工序和走刀路线选择机床和加工工艺设备设计加工工艺夹具设计专用量具确定切削用量加工工艺过程设计编写加工工艺文件以及编写加工程序等。在本毕业设计中要研究定位基准的选择工件的定位方法零件的结构工艺性等。机械制造加工工艺是机械制造业的基础,是生产高科技产品的保障。离开了它就不能开发出先进的产品和保证产品质量,提高生产率,降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展的,目前机械制造工艺技术向着高精度高效率高自动化发展......”。

3、“.....而超精密加工以及进入微米级。现代机械产品的特点是多种多样批量小更新快生产周期短。本毕业反映了机械制造加工工艺与夹具量具设计的宗旨是保证和提高产品质量提高劳动生产率提高经济效益。通过这次毕业设计,使我能对零件的制造过程有个总体的全貌的了解与把握,能利用已学的金属切削的基本规律机械加工工艺的基本知识机床刀具夹具及其参数的选择方法,进行零件的加工工艺规程的设计专用夹具和量具的设计,初步具备了分析解决现场工艺问题的能力。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用本次设计所要研究的是个复杂钛合金连接件,此连接件为弹翼接头,此类零件要求零件材料本身具有高的强度和刚度,抗疲劳强度大,韧性高,耐高低温,抗腐蚀,质轻等特点,故综合这些条件,我们选用钛合金作为此连接件的材料。此接头型面复杂,加工工艺也较为复杂,而且零件所用材料为钛合金,故在加工过程中......”。

4、“.....合理运用适当的加工工艺,如数控加工,曲面加工及特种加工等,以使加工出的零件符合设计要求。本零件是个航空用接头图,它位于尾翼处,用于安装连接尾翼。该零件的两个的孔为轴承孔孔和以及锥孔都为重要的连接孔,要求的精度高两个矩形孔为减重孔异型曲面为连接尾翼的连接部分。零件的工艺分析零件的视图正确,完整,尺寸公差及技术要求齐全。但基准孔要求较高,以此孔位加工定位基准来加工其他部分。该零件形状复杂,且为钛合金材料,加工相对困难。先将毛坯的上下表面加工出来,要求表面粗糙度,以此当作粗基准,采用线切割先将零件外轮廓切割出来,并切割出的孔。镗床上精加工出孔,并以此孔为精基准,加工孔,铣削曲面和异型曲面。图零件图由于零件形状复杂,尤其是有曲面和异型曲面及异型孔的存在,所以在加工这处时要用到数控加工,其他部分工艺性相对较好,故在普通机床上加工即可。不过......”。

5、“.....由于他们所处位置的关系,故需要设计专用夹具来装夹工件,也此来提高加工效率和加工精度。零件的生产类型零件的年产量件年,每台产品包含的零件数目件台结合生产实际,备用率和废品率分别取为和。代入公式得该零件的生产量为件年本零件为航空用钛合金零件,所以为轻型零件,故生产类型为中批生产。零件毛坯类型零件材料分析研究发现,影响钛合金材料切削加工性能和刀具耐用度的主要原因是材料亲和力强。钛元素化学活性强,具有很强的亲和力,在以上高温时,加工点很容易与接触的氧氢和氮等气体杂质化合而硬化,形成脆化层,影响刀具的寿命同时,这些杂质还具有磨料性质,能够加速刀具的磨损。塑性变形量小。钛合金塑性变形量小,其收缩系数仅为钢材的左右,切屑经主切削刃切离后,会立即向上翻卷,使切屑与刀具前刀面间仅存极小的接触区,使作用在刀具与工件材料接触面上的压力增高,产生热量堆积......”。

6、“.....钛合金的含碳量高,材料的高强度极限,加工时会造成切削点压力增大和局部温度增高。热稳定性好,高温强度高,在温度下,比铝合金高倍。弹性模量低,弹性变形大。钛合金弹性模量低,约为钢的,故钛合金弹性变形大,在后刀面与工件的接触区材料回弹量大,使材料与后刀面的接触面积增大,切削温度升高,磨损严重。导热性差。钛合金的导热率很低,仅为镍的,铁的,铝的,加工时前述原因产生的切削热大量堆积在切削点难以迅速传导,使刀刃局部温度升高。切削液使用不当时刀刃的热冲击增大。如前所述,由于材料特性等诸多原因,加工钛合金时,在刀具切削点的附近会产生很大的热量堆积,此时,如果切削液加注不当,就会受膜态沸腾现象的影响,使切削点得不到连续而有效的润滑和冷却,液体冷却速度过快,易于形成热冲击,又增大了刀具的微裂。毛坯类型的选择正确选择毛坯是工艺技术人员应该高度重视的问题......”。

7、“.....因此选择合适的毛坯类型非常重要。机械零件的常用毛坯有铸件锻件轧制型材挤压件冲压件焊接件粉末冶金件和注射成型件等。选择毛坯时,应尽量毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸,以减少机械加工。另外,毛坯类型的选择主要考虑零件的材料零件本身的结构在产品中的作用生产纲领以及现有的生产条件。接头的材料为钛合金,这种材料难加工,而且价格较贵。况且零件外形复杂,并且用于航空航天领域,不论是力学性能还是其他方面对零件本身的要求都很高。综合以上要求,这里采用锻件作为毛坯的类型。确定毛坯尺寸由于本零件将采用线切割的加工方法切割出零件轮廓,故对毛坯的径向尺寸要求不严格,但是对轴向尺寸要求严格。如图所示,毛坯的轴承孔上下端面表面粗糙度,单面加工余量为异型曲面面的单面加工余量为。线切割加工零件轮廓时......”。

8、“.....故在此去毛坯的宽度为,长度为。由此,确定出毛坯的最终尺寸为。零件毛坯图图毛坯图加工方法的选择及工艺路线的制定定位基准的选择定位基准选择的般原则为选最大尺寸的表面为安装面,选最长距离的表面为导向面,选最小尺寸的表面为支承面首先考虑保证空间位置精度,再考虑保证尺寸精度应尽量选择零件的主要表面为定位基准定位基准应有利于夹紧,在加工过程中稳定可靠。本零件为形状复杂的连接件,由于的加工要求较高,故选用这个孔位定位基准。由于本零件的全部表面都需加工,而孔作为精基准应先加工,以此应选孔的端面作为粗基准。因此,最先加工毛坯的上下面,以此加工出粗基准,然后在加工出孔作为之后零件加工的精基准。零件表面加工方法的选择本零件外形复杂,加工面包括外圆,内孔,端面,曲面,异型曲面,槽,小孔和异型孔,材料为钛合金......”。

9、“.....查阅工艺手册中零件表面的加工方法,加工经济精度与表面粗糙度的相关内容,其加工方法选择如下表零件各表面加工方法加工面公差等级表面粗糙度加工方法轴承孔上下端面未注粗铣半精铣内孔线切割粗镗轴承孔粗镗半精镗精镗内孔未注粗镗半精镗外圆面未注粗铣半精铣孔钻孔铰孔孔钻孔铰孔锥孔未注钻孔粗铣半精铣两个减重孔未注钻孔粗铣半精铣曲面未注粗铣半精铣精铣异型曲面未注粗铣半精铣精铣异型孔未注钻孔粗铣半精铣未注公差尺寸,根据规定其公差等级按,表面粗糙度。制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。按照般零件的加工工艺路线,般是先进行毛坯的加工,再进行零件表面的加工......”。