1、“.....加工孔的整个过程包括钻扩铰步,因此本工序的加工精度容易保证,主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知,孔对侧端面有定的位置度要求,为了减少定位误差,以侧端面为主要定位基准面,外圆表面和段侧小平面为辅助定位面,共限制个自由度,其中与孔轴线同方向的自由度被重复限制,但起到增强定位稳定性的作用,因此这定位方案可行。为了提高加工效率,缩短辅助时间,将钻套设计成快换钻套。⒉切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大,切削力和加紧力也最大,这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢麻花钻,。钻孔时的轴向力查表文献,由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直,为防止工件在切削力作用下沿段较小平面侧边倾斜,使工件离开基面所需的夹紧力为,摩擦系数查表,图表。安全系数......”。

2、“.....由文献表查得切削特点系数考虑加紧动力稳定性系数。查表文献,知的螺栓许用加紧力许因螺栓长度小于所需夹紧长度,为方便加紧,选用的夹紧螺栓夹紧,夹紧螺母上钻斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位型块在外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用,使支撑更加稳定,因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。⒊定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套,该定位套是根据零件定位方案设计的专用件,各定位面加工后对孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模板引导,因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献表,普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取,因此孔的位置偏差可以保证⒋夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率......”。

3、“.....同时,在定位和夹紧方面采用的是带有螺栓连接的定位心轴和快速螺旋夹紧机构,该夹紧机构是螺母螺孔内钻了孔,其孔径略大雨型块螺纹外径。型块沿着光孔套入螺杆,然后将型块摆正,使螺母的螺纹与螺杆即定位心轴啮合,再略为拧动螺母,便可夹紧工件。快速旋转夹紧机构同样的提高了加工生产效率。机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多,但它们的组成均可概括为下面几个部分。定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。夹具体夹具体是机床夹具的基础件。其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按定规律分布的多个表面时......”。

4、“.....常设置预定位装置对于大型夹具,常设置吊装元件等。本设计的任务本设计的任务是设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析通过本课程的设计使学生具有定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。目录摘要前言课题背景及发展趋势夹具的基本结构及设计内容夹头加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析夹头加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量小结专用夹具设计钻孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计,定位误差分析,钻削力与夹紧力的计算,用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使批工件的加工精度趋于致......”。

5、“.....工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率可使用多件多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进步提高生产率。能扩大机床的使用范围能降低成本在批量生产中使用夹具后,由于劳动生产率的提高使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在批工件上,每个工件增加的成本是极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。机床夹具的分类机床夹具的种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。按夹具的使用特点分类通用夹具已经标准化的,可加工定范围内不同工件的夹具,称为通用夹具,如爪定心卡盘机床用平口虎钳万能分度头磁力工作台等......”。

6、“.....只需选购即可。专用夹具专门为工件的道工序设计制造的夹具,称为专用夹具。专用夹具般在批量生产中使用。可调夹具夹具的些元件可调整或可更换,以适应多种工件加工的夹具,称为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。组合夹具采用标准的组合夹具元件部件,专为工件的道工序组装的夹具,称为组合夹具。拼装夹具用专门的标准化系列化的拼装夹具而成的夹具,称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点,但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸此类夹具更适合在数控机床上使用。按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其它机床夹具等。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等......”。

7、“.....当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别,先在列出零件大量生产时的工艺路线。见附表表工艺路线方案工序铸造工序时效工序涂漆工序扩孔工序镗孔工序粗精铣内侧面及保证尺寸工序钻上平面孔工序去应力退火工序粗精铣左平面工序粗精铣右平面工序钳工工序终检工序防锈入库表工艺路线方案工序铸造工序时效工序涂漆工序粗精铣左平面工序粗精铣右平面工序粗精铣内侧面及保证尺寸工序钻上平面孔工序去应力退火工序扩孔工序镗孔工序钳工工序终检工序防锈入库工艺路线的比较与分析第条工艺路线不同于第条是将铣平面工序,放到后面。加工完左右平面后再加各孔其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采用互为基准的原则,先加工左右两平面,然后以左右平面为精基准再加工两平面上的各孔,这样便保证了......”。

8、“.....符合先加工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线,不便于装夹,并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第条工艺方案,先镗左右平面各孔,然后以这些已加工的孔为精基准,加工其它各孔便能保证孔的形位公差要求从提高效率和保证精度这两个前提下,发现第个方案比较合理。所以我决定以第个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定浮动夹头的材料是,生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产,应该采用调整法加工......”。

9、“.....加工夹头的上下平面,根据参考文献表和表考虑,粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求,精加工,加工侧面时,用铣削的方法加工两侧面。由于侧面的加工表面有粗糙度的要求,而铣削的精度可以满足,故采取分次的铣削的方式,粗铣削的深度是,精铣削的深度是镗左右平面各孔时,由于粗糙度要求,因此考虑加工余量。可次粗加工,次精加工就可达到要求。加工孔,根据参考文献表考虑加工余量。可次钻削加工余量,铰削加工余量,就可达到要求。就可达到要求。加工两侧面,粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求,精加工,可达到要求。机械加工余量工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量......”。