1、“.....处设计成向内倾斜的角度是为了以补偿法来控制弯曲件的回弹。处设计成个孔是为了给顶料杆最上端的凸台让位。图为了方便固定,弯曲凸模采用台阶式,其长度由模具结构决定材料选用,淬火硬度。分析中间的孔是为了给顶料杆让位。冲裁凹凸模图为了方便固定,凹凸模采用台阶式,其长度由模具结构决定凸模固定板橡胶块合模后高度卸料板厚度冲入凹模材料选用,淬火硬度。电器锁片冷冲模设计。结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移,毛坯的安放和制件的取出要方便安全和操作简单。模具结构尽量简单,并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲,应考虑凸模凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。弯曲模的主要零件加工般比较复杂,多采用线切割进行加工。弯曲回弹的影响因素多,不容易从纯理论的角度精确计算出来,多需要在试模后再进行调整......”。

2、“.....制件的工艺性分析该制件形状简单,尺寸较小,厚度适中,大批量生产,属于普通冲压件。材料为,适合冲压生产,在设计过程中应注意以下几点制件为冲孔弯曲件,控制回弹是关键制件较小,从安全上考虑,要采取适当的取件方式有定的批量,应该重视模具材料和结构选择,保证定的寿命。工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有落料冲孔弯曲。从工序间的可能组合来看,该零件的冲压可以有以下几种方案......”。

3、“.....根据制件的尺寸材料批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案。然后通过工艺设计计算,确定排样方式。计算冲裁力和压力中心,初选压力机,计算凸凹模刃口尺寸和公差。最后设计选用标准零部件。在结构设计中,主要对凸模凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计或选取,对模具主要零件的加工工艺规程进行编制,对压力机进行校核,绘制模具总装图及零件图,最终完成模具设计。关键词冲压模具凸模凹模第章绪论冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的种加工方法。在冲压加工中......”。

4、“.....称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备,用模具加工出的冲压件几乎是模样,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件。在冲压零件的生产中,合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的要素。冲压加工与其他加工方法相比,生产的制件所表现出来的高精度,高复杂程度高致性高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单位小批量生产,具有难加工精度高技术要求高生产成本高的特点。所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上述突出特点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。弯曲是利用金属的塑性变形......”。

5、“.....它属于成形工序,是冲压加工的基本工序之。在冲压零件的生产中,采用弯曲成形的零件种类繁多。根据所使用的工具与设备的不同,弯曲方法可分为在通用压力机上利用模具进行的压弯和在专用弯曲设备上进行的折弯滚弯拉弯等。弯曲所使用的模具叫弯曲模,它是弯曲过程中必不可少的工艺装备。与冲裁模相比较,弯曲模精确工艺计算较难,模具动作复杂结构设计规律性不强。弯曲模结构设计应在选定弯曲工艺方案的基础上进行。为了保证达到制件要求,在进行弯曲结构设计时,必须注意以下几点弯曲毛坯的定位要准确可靠,尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同基准定位。导料销间的距离搭边值,见表。工件垂直于送料方向的尺寸。搭边数。条料下料剪切公差。条料与导料板间的间隙,有侧压取,无侧压取......”。

6、“.....由表查出取。冲裁力计算落孔落孔卸料力卸推料力推顶件力顶冲裁力,卸料力系数,其值为薄料取大值,厚料取小值推料力系数,其值为薄料取大值,厚料取小值顶件力系数,其值为。梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高,为材料的厚度,......”。

7、“.....根据制件的尺寸材料批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案。然后通过工艺设计计算,确定排样方式。计算冲裁力和压力中心,初选压力机,计算凸凹模刃口尺寸和公差。最后设计选用标准零部件。在结构设计中,主要对凸模凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计或选取,对模具主要零件的加工工艺规程进行编制,对压力机进行校核,绘制模具总装图及零件图,最终完成模具设计。关键词冲压模具凸模凹模第章绪论冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的种加工方法。在冲压加工中,将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备,称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备,用模具加工出的冲压件几乎是模样,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件。在冲压零件的生产中......”。

8、“.....冲压加工与其他加工方法相比,生产的制件所表现出来的高精度,高复杂程度高致性高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单位小批量生产,具有难加工精度高技术要求高生产成本高的特点。所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上述突出特点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。弯曲是利用金属的塑性变形,将板料棒料型材或管材等按设计要求弯成定曲率和定角度的零件的种冲压工序。它属于成形工序,是冲压加工的基本工序之。在冲压零件的生产中,采用弯曲成形的零件种类繁多。根据所使用的工具与设备的不同......”。

9、“.....弯曲所使用的模具叫弯曲模,它是弯曲过程中必不可少的工艺装备。与冲裁模相比较,弯曲模精确工艺计算较难,模具动作复杂结构设计规律性不强。弯曲模结构设计应在选定弯曲工艺方案的基础上进行。为了保证达到制件要求,在进行弯曲结构设计时,必须注意以下几点弯曲毛坯的定位要准确可靠,尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同基准定位。结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移,毛坯的安放和制件的取出要方便安全和操作简单。模具结构尽量简单,并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲,应考虑凸模凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。弯曲模的主要零件加工般比较复杂,多采用线切割进行加工。弯曲回弹的影响因素多,不容易从纯理论的角度精确计算出来,多需要在试模后再进行调整......”。