1、“.....接着利用进行大口杯盖的实体设计,并进行模具设计,也就是对模具的型腔型芯和浇注系统进行设计,再利用画出整个模具的装配图。最后是型腔的加工设计。关键词注塑模,型腔,型芯,浇注系统前言数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品,其技术范围覆盖很多领域模具制造技术机械加工技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等。进几年来,在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下,模具工业发展迅速,年均增速均为,年我国模具工业产值为亿,至年我国模具总产值约为亿元,其中塑料模约左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高......”。

2、“.....技术的应用水平上了个新台阶,陆续引进了相当数量的系统,如美国美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,促进和推动了我国模具技术的发展。精密复杂长寿命模具的设计水平由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求,以及高生产率要求,必须提高大型精密复杂长寿命模具的设计和制造水平。技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术。塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用开发新的成型工艺和快速经济模具以适应多品种少批量的生产方式。零件材料选择及性能图制品零件图技术参数无塌陷,杂质,划痕,变形。表面光滑,平整......”。

3、“.....刚度般。如图及表分析得,该制品精度不高,表面粗糙度要求般。在注塑制品中,杯盖般采用聚丙烯注塑而成。查中国模具设计大典表的特如下乳白色无臭无味无毒的热塑性塑料。密度为,熔点,燃点,弹性模量,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能耐强酸或氧化性酸。为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏,设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小,合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位,如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处,尽量避免推力点作用在制品的薄平面上,防止制件破裂穿孔,如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。推出机构应使推出动作可靠灵活,制造方便,机构本身要有足够的强度刚度和硬度......”。

4、“.....确保塑件顺利脱模。推出塑件的位置应尽量设在塑件内部,或隐蔽面和非装饰面,对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择,以免推出痕迹影响塑件的外观质量。设计推出机构时,还必须考虑合模时机构的正确复位并保证不与其他模具零件相干涉。分析根据以上原则,由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好,因此选用顶杆脱模机构。脱模力的计算当脱模开始时,阻力最大。推杆刚度及强度应按此时的受力计算。对于厚壁圆形件其中脱模力塑料的弹性模量,泊桑比,取塑料的平均收缩率,选用塑料对型芯的包容长度塑料型芯的平均半径系数,随和变化,查表取制品与型芯之间的静摩擦系数,常取,取脱模机构的设计推杆的长度顶出行程顶凸式中顶出行程余量凸型芯成型高度已知凸......”。

5、“.....常取顶杆长度顶杆数目取标准尺寸顶杆直径的强度较核其中,顶杆所受应力顶杆的材料的许用应力满足条件由模具设计简明手册查有设计的顶出机构如图脱模机构完成塑料制件顶出后,为了进行下次循环必须回复到初始位置。采用弹簧复位,弹簧在顶出板与动模板之间,顶出塑料件时,弹簧被压缩。合模时,只要注塑机的顶杆离开模具顶板,弹簧的回复力就将顶出机构复位。选用根复位弹簧。分别套在两根顶杆和两根定位杆上。弹簧定位杆与顶杆安装在同固定定板上,顶杆工作端面与分型面齐平,或低于动模表面不大于。图顶出杆机构图采用导柱导向因导柱只起导向作用,不用考虑受压力的作用,所以只需保证导向就行了。选取直通型型导柱,采用淬硬到,初步试模后还需进步修改浇口尺寸......”。

6、“.....其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节,同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表,定要认真考虑浇口位置的选择,通常要考虑以下几项原则输管尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。图分流道截面图图浇口尺寸图应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。浇口的尺寸设计。参照模具设计与制造具体尺寸如图排气孔道的作用是把型腔和型芯周围空间的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于中小型模具,在推杆的间隙和分型面上都有排气效果,已能满足。顶出机构设计制品推出顶出是注射成型过程中的最后个环节,推出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的推出是不可忽视的......”。

7、“.....由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的,所以般情况下,推出机构设在动模侧。正因如此,在分型面设计时应尽量注意,开模后使塑件能留在动模侧。冷却系统的设计要考虑尽量避免其与模具结构中其它部分的干涉现象。冷却水通道开设时,受到模具上各种孔顶杆孔型芯孔镶块接缝等的结构限制,要按理想情况设计是困难的。冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面,既要埋入模板内,以免模具在运输过程中造成损坏。冷却水通道要易于加工和清理。般孔径设计为具体计算设计如下假设熔融塑料产出的热量全部传给模具,其热量为为每小时注射的次数,由制品的成型条件得,每个周期大概为取,每小时注射次数次。为每次注射的塑料质量千克次。根据浇注系统估算大概为千克次。塑料的比热容......”。

8、“.....由制品的加工性能得,,这里取。制品脱模的温度,根据制品塑料的特性,取为模温,计算用水量通过模具的冷却水的质量。为模具单位时间内积累的热量。为导热系数,查模具设计与制造表得。为进水温度,这里取。为出水温度。,比脱模温度要低,取。根据冷却水处于湍流状态下的流速成与水管直径的关系,确定模具冷却水管道的直径为冷却水的质量为管道内冷却水的流速,般取这里取为水的密度圆整,由于型腔尺寸比较小,因此此把把冷却系统设在模板中。大口杯盖塑料注塑模模具设计。,初步试模后还需进步修改浇口尺寸,无论采用何种浇口,其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节,同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表......”。

9、“.....通常要考虑以下几项原则输管尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。图分流道截面图图浇口尺寸图应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。浇口的尺寸设计。参照模具设计与制造具体尺寸如图排气孔道的作用是把型腔和型芯周围空间的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于中小型模具,在推杆的间隙和分型面上都有排气效果,已能满足。顶出机构设计制品推出顶出是注射成型过程中的最后个环节,推出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的,所以般情况下,推出机构设在动模侧。正因如此,在分型面设计时应尽量注意......”。