1、“.....安国家标准级公差要求处理,查公差表得如图所示的固定夹的落料零件图,计算凸凹模的刃口尺寸。考虑到零件形状比较复杂,采用配作法加工凸凹模。凹模磨损后其尺寸变化有种情况,落料时应以凹模的实际尺寸按间隙要求来配作凸模,冲孔时应以凸模的实际尺寸按间隙要求来配制凹模。落料凹模的尺寸从图上可知,均属磨损后变大的尺寸,属于第类尺寸,计算公式为查表得,查表得落料凹模的基本尺寸计算如下根据公式凹凹凸模安凹模尺寸配制,保证双面间隙冲孔凸模的尺寸从图上可知,个冲孔凸模的尺寸在磨损过程中将变小,属于第类尺寸,计算公式为查表得,查表磨损系数冲孔凸模的刃口尺寸计算如下根据公式凸个冲孔凸模的尺寸是样的,都为凹模按凸模尺寸配制,保证双面间隙冲裁刃口高度表刃口高度料厚刃口高度查表,刃口高度为......”。

2、“.....板料外表面的变形程度越大,若弯曲半径过小,则板料的外表面将超过材料的变形极限,而出现裂纹或拉裂。在保证弯曲变形区材料外表面不发生裂纹的条件下,弯曲件列表面所能行成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。最小弯曲半径与弯曲件厚度的比值称为最小相对弯曲半径,又称为最小弯曲系数,是衡量弯曲变形的个重要指标。设中性层半径为,则最外层金属半径为的伸长率外为外公式设中性层位置在半径为处,且弯曲厚度保持不变,则有,固有外公式如将外以材料断后伸长率带入,则有转化为,且有公式根据公式就可以算出最小弯曲半径。最外层金属半径为的伸长率外为根据公式外最小弯曲半径为根据公式弯曲部分工作尺寸的计算回弹值由工艺分析可知,固定夹弯曲回弹影响最大的部分是最大半径处,。此处属于小圆角形弯曲,故只考虑回弹值。查表得,回弹值为,由于回弹值很小......”。

3、“.....在试模后稍加修磨即可。表铝材料校正弯曲回弹材料材料厚度硬铝模具间隙弯曲形件时,不需要在设计和制造模具时确定间隙。对于形件的弯曲,必须选择合模具间隙弯曲形件时,凸凹模间隙是用调整冲床的闭合高度来控制的适的间隙,间隙过小,会使边部壁厚变薄,降低模具寿命。间隙过大则回弹大,降低制件精度凸凹模单边间隙般可按下式计算公式式中弯曲凸凹模单边间隙材料的厚度材料厚度的正偏差表间隙数表查表得根据公式表薄钢板黄铜板带铝板厚度公差材料薄钢板黄铜板带铝板厚度级公差级公差冷扎带冷轧板最小公差最大公差表形弯曲件凸凹模的间隙系数值弯曲件边长材料厚度凸凹模横向尺寸的确定弯曲模的凸凹模工作部分尺寸确定比较复杂,不同的工件形状其横向工作尺寸的确定方法不同。工件标注外形尺寸时,按磨损原则应以凹模为基准,先计算凹模,间隙取在凸模上......”。

4、“.....凹模尺寸为公式当工件为单向偏差时,凹模实际尺寸为公式凸模尺寸为公式或者凸模尺寸按凹模实际尺寸配制,保证单向间隙。式中弯曲件的基本尺寸凸模凹模工作部分尺寸弯曲件公差凸凹制造公差,选用级精度,亦可按选取。凸模与凹模的单向间隙工件的外形尺寸为由于工件为单向偏差,所以凹模的实际尺寸为凸凹制造公差,根据公式凹模尺寸为根据公式凸模尺寸为根据工件的尺寸要求,凸凹模刃口处都应有相应的圆角,为保证弯曲件的尺寸精度,圆角应按实际尺寸配制。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响,此外,冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中,凸模与被冲的孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,间隙越小,模具作用的压应力越大,摩擦也越严重,而降低了模具的寿命。较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小......”。

5、“.....虽然提高了模具寿命而,但出现间隙不均匀。因此,冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。由于硬吕与中碳刚的间隙取值是样的,所以硬吕材料的间隙值与中碳刚的间隙取值样。根据实用间隙表查得材料的最小双面间隙,最大双面间隙表冲裁模初始用间隙材料厚度小于极小间隙注取号钢冲裁皮革石棉和纸板时,间隙的。刃口尺寸的计算刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度,模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差,是设计冲裁模主要任务之。从生产实践中可以发现由于凸凹模之间存在间隙,使落下的料和冲出的孔都带有锥度,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。在尺量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是以小端尺寸为基准。冲裁时,凸凹模要与冲裁件或废料发生摩擦......”。

6、“.....凹模越磨愈大,结果使间隙越来越大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则落料件尺寸由凹模尺寸决定,冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时,以凹模为基准,间隙去在凹模上设计冲孔模时,以凸模尺寸为基准,间隙去在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损,设计落料凹模时,凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时,凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹麽磨损到定程度的情况下,人能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时,应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小,会使模具制造困能,增加成本,延长生产周期如果对刃口要求过低即制造公差过大则生产出来的制件有可能不和格,会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差,则对于非圆形工件安国家配合尺寸的公差数值级处理......”。

7、“.....冲压件的尺寸公差应按如体原则标注单项公差,落料件上偏差为零,下偏差为负冲孔件上偏差为正,下偏差为零。刃口尺寸的计算冲裁模凹凸模刃口尺寸有两种计算和标注的方法,即分开加工和配做加工两种方法。前者用于冲件厚度较大和尺寸精度要求不高的场合,后者用于形状复杂或波板工件的模具。对于该工件厚度只有属于薄板零件,并且个孔有位置公差要求,为了保证冲裁凸凹模间有定的间隙值,必须采用配合加工。此方法是先做好其中件凸模或凹模作为基准件,然后以此基准件的实际尺寸来配合加工另件,使它们之间保留定的间隙值,因此,只在基准件上标注尺寸制造公差,另件只标注公称尺寸并注明配做所留的间隙值。这与就不再受间隙限制。根据经验,普通模具的制造公差般可取精密模具的制造公差可选。这种方法不仅容易保证凸凹模间隙枝很小......”。

8、“.....在计算复杂形状的凸凹模工作部分的尺寸时,可以发现凸模和凹模磨损后,在个凸模或凹模上会同时存在种不同磨损性质的尺寸,这时需要区别对待。第类凸模或凹模磨损会增大的尺寸第类凸模或凹模磨损或会减小的尺寸第类凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸计算凸凹模刃口的尺寸凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸。冲裁弯曲件的工艺分析设计说明书。选用的弹簧能够合理的布置在模具的相应空间。卸料弹簧的选用与计算步骤根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小,初定弹簧根数,计算每个弹簧应产生的预压力。根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格,选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力,初选时般可取。计算预选弹簧在预压力下的预压量公式校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量,即。如不满足,则需重选弹簧规格,直至满足为止......”。

9、“.....计算除的卸料力为。假设考虑模具结构,初定弹簧的根数,则每个弹簧的预压力为根据公式初选弹簧规格,按估算弹簧的极限工作压力查标准,初选弹簧规格为计算所选弹簧的的预压量根据公式校核所选弹簧是否合适。卸料板的工作行程,取凹模刃磨量为,则弹簧工作时的总压缩量为应为,故所选弹簧合格。所选弹簧的主要参数为,圈,。弹簧的标记为弹簧定位零件的设计定位零件采用活动挡料快定位。采用活动挡料快制造简单使用方便。活动挡料销固定在卸料板上,挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能,活动挡料销的位置可以由公式确定。公式式中送料步距在送料方向上工件的尺寸挡料销头部直径导正销往前推的活动余量根据公式即活动挡料销的位置在距导正销处。采用钢制造,热处理硬度......”。