1、“.....为了充分利用闪蒸气中和,拟将放空闪蒸气经压缩机升压后，送入变温变压吸附装置，回收闪蒸气中和，直接入压缩三入系统，生产合成氨,提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后，经压缩机压缩,压力提升至后,直接入新建变温变压吸附装置提氢，提氢产品气入系统压缩三入生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来压力约，温度小于闪蒸气经过前工段预处理脱去闪蒸气中夹带碳丙等其他杂质，进入装置预处理工段。本工段由台变温吸附塔组成，小时切换操作。装置采用塔顶进气，闪蒸气中碳丙等其他杂质被活性炭吸附掉，吸附饱和后，关闭吸附塔。用变压吸附工序副产解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附床层，使碳丙等其他杂质在加温下得以完全脱附，再生后解吸气直接放空，大约个小时后，关闭阀门。用度副产解吸气对吸附塔进行降温，个小时后，进入切换吸附操作......”。

2、“.....采用吹扫流程。预处理段变温吸附塔底来压力约混合气体从吸附塔底部进入吸附床层，在吸附剂选择吸附条件下，将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来，塔顶气体中氢气和氮气纯度保证在以上做为产品送往压缩三入，当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔混合气进气阀和出口气阀，使其停止吸附，再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生。通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下个吸附循环过程。其它吸附塔工作过程与此完全样。新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后，年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。年节约原料煤万吨年......”。

3、“.....折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。项目实施条头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气后半部分和下吹气前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成构想。二氧化碳与煤气炉中炽热碳反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，加人，只要加人量适当，不但不会影响煤气炉正常生产，而且还有利于煤气炉生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉些实际数据，进行物料和热量平衡结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于消除......”。

4、“.....也适合作单醇生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂回收作重油造气炉部分气化剂是北京化工四厂设想项技术。该厂有造气装置单元产生股稳定放空二氧化碳气流，其流量约左右，含含，且成分稳定。技术人员设想将该气体返回用作气化炉部分气化剂。重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物重组反应，最终获得以和为主体合成气。在氧气中加入后，增加了元素和元素。由于元素增加，可节省重油消耗由于元素增加，进料氧气量会下降。技术人员通清洁生产专项资金申请报告正文部分项目申报承诺书合成氨系统清洁生产技术改造，其中二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造，减少二氧化碳排放，并减少蒸汽使用合成氨系统清洁生产技术改造真正做到清洁生产，减少废气废渣排放，并增产蒸汽。此次改造项目也正是实施节能减排个重要措施，我公司承诺该改造内容真实可靠......”。

5、“.....替代造气车间原有消耗水蒸气，达到节能降耗目，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。本技术属于消化吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模工业化试验，达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料三废混燃炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少吨烟尘排放。项目采用山东临沂正大热能研究所三废混燃炉技术在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。本改造采用成都天立化工科技有限公司变温变压吸附吹扫流程提氢技术。上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案......”。

6、“.....年应用示范项目否否企业基本情况企业基本情况表单位万元企业名称湖北宜化化工股份有限公司法定代表人蒋远华企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话企业登记注册类型股份有限公司职工人数人其中技术人员人隶属关系地方银行信用等级有无国家认定技术中心有企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量主要产品生产能力合成氨万吨年尿素万吨年离子膜烧碱万吨年季戊四醇万吨年甲醛万吨年甲醇万吨年市场占有率季戊四醇国内市场占有率为，尿素国内市场占有率为左右能源及资源消耗量年消耗无烟煤万吨电亿度，蒸汽消耗万吨。年度近三年企业经营情况年年年备注销售收入利润税金公司简介及清洁生产审核情况湖北宜化化工股份有限公司为国有控股上市公司代码，主营化肥化工产品生产与销售。公司为全国重要化肥生产企业全国第三家大颗粒尿素生产企业亚洲第大季戊四醇生产企业......”。

7、“.....并拥有装机容量热电厂。湖北宜化化工股份有限公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。宜化集团是全国家重点企业之，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之，也是国家重点实施十五节能减排千家企业之。企业拥有总资产亿元，从业人员万多人,下辖多家子公司，其中家上市公司家中外合资公司，重点发展化肥化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。年实现销售收入亿元，年预计销售收入突破亿元。是国内最大合成氨生产企业，是世界最大季戊四醇生产基地，是全国最大磷铵生产厂家，是湖北省最大氯碱产品生产企业。综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全国氮肥行业前列。湖北宜化化工股份有限公司位于湖北省宜昌市，主要经营化肥聚氯乙烯等化工产品生产与销售，是湖北省重要支农骨干企业，也是宜昌市发展现代化工业重要基地。公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，实施可持续发展战略，加快生态省建设，提高资源利用效率和污染防治总体水平......”。

8、“.....年月日，湖北省化工清洁生产中心对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负责人进行清洁生产审核培训，主要了解了清洁生产发展实施清洁生产必要性主要手段审核过程以及相关案例。年月湖北省化工清洁生产中心完成清洁生产审核报告，并报湖北省环保局进行审核验收。年月日至月日在湖北省环保厅网站进行清洁生产审核验收公示，并于年月通过省环保局清洁生产审核验收。项目基本情况表企业名称湖北宜化化工股份有限公司所属行业制造业项目名称清洁生产专项资金应用示范项目建设年限项目建设必要性湖北宜化化工股份有限公司现有万吨合成氨，万吨尿素，现有造气车间以粉煤制成煤棒空气和水蒸气生产合格半水煤气，吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽，炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积后外卖脱碳车间采用传统工艺，其脱碳闪蒸气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排放量大，充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体，同时利用现尿素生产中富余替代部分造气车间水蒸气......”。

9、“.....技术改造以下三项目项目建设内容利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。拆除第代三气锅炉，在原址建设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告种流化床气化炉气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂流化床气化炉气化工艺方法及其装置。整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段时间分配为，以水分和挥发份高煤种为原料时，采取在燃烧阶段加煤，使煤在燃烧阶段除掉水分挥发分而成为焦炭。该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作方法，并未提供如何供。结合以上所述......”。