1、“.....表面检验钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面铁锈污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上下翼板，等截面腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具卷尺平台塞规。依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验气体纯度，焊丝规格材质。先将腹板与翼板组立点焊成型，再点焊成型，点焊采用气体保护焊......”。

2、“.....先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺角度尺塞尺。构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。焊接焊接工序是本工艺流程道重要工序，应严格控制焊接变形焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用焊丝焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板厚度，选用焊接电流焊接速度焊丝直径，根据材质选用焊丝材质和焊剂牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形......”。

3、“.....根据腹板和翼缘板厚度选择矫正压力和压辊直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲扭曲用火焰校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺平台游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下若遇构件变形较大难以矫正构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。端头板肋板墙托檩托制作端头板厚度般在以上，又因数量较大，选择使用钢柱梁材质为钢，其它构件材质为钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料起存档待查。表面检验钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。下料构件下料按放样尺寸号料......”。

4、“.....气割前将钢材切割区域表面铁锈污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上下翼板，等截面腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具卷尺平台塞规。依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验气体纯度，焊丝规格材质。先将腹板与翼板组立点焊成型，再点焊成型，点焊采用气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺角度尺塞尺。构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。焊接焊接工序是本工艺流程道重要工序......”。

5、“.....焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用焊丝焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板厚度，选用焊接电流焊接速度焊丝直径，根据材质选用焊丝材质和焊剂牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板厚度选择矫正压力和压辊直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲扭曲用火焰校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数......”。

6、“.....构件各项参数允许偏差如下若遇构件变形较大难以矫正构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。端头板肋板墙托檩托制作端头板厚度般在以上，又因数量较大，选择使用下料。墙托板檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面铁锈污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于。端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板互换性以便于安装。钢架所有联接副端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡尺角度尺。钢柱屋架梁制作将矫正好型钢在放好线平台大样上进行端头板切割修整，并将腹板翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割......”。

7、“.....切割端面与型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好焊条放在手提式保温桶内保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。试拼装所有钢立柱屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装记录须整理成资料,已备安装用。抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到级。抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富锌涂料，二道底漆......”。

8、“.....上道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。复检编号包装发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程原材料检验原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记及试验报告。编号包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后构件之间相互碰损。其它附件制作其它附件主要有水平支撑柱间支撑拉条隅撑雨蓬支架等，制作工艺流程如下原材料检验附件材质以为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件，下料前必须进行放样......”。

9、“.....放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。组装焊接下料后，依据设计文件，将构件组装焊接。所使用焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。表面除锈喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到级，抛丸除锈小时内进行喷漆保护，采用。二道底漆，构件道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。构件复检编号包装发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。彩板选型加工根据设计要求，工程屋面墙面若均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽，墙面板宽，外板内板用彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和据需要长度切断。复合金属板尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟包边板泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷......”。