1、“.....我国只有万吨，只占。如果按全球的直接还 原铁所占粗钢产量的平均比例计算，我国直接还原铁的缺口为万吨。 党的十六届三中全会决定提出，抓住新轮全球生产要素优化重组和 产业转移的重大机遇。全球生产要素优化重组和产业转移，本质上说的是种 产业结构调整现象。对于现代化大工业生产，资源技术管理资金信息都 是非常重要的生产要素。山经济园区的万吨直接还原铁铁浴炉 项目，依托当地铁矿资源优势，通过北京公司把先进的气基直接还原技术引 进到本园区，填补了我国的技术空白和产品空白。依托区位优势，生产的优质融 熔还原铁水产品可满足环渤海经济圈装备制造业和钢铁业急需的高品质炼钢铁 料，以促进其加工贸易和产业的转型升级。 该项目原料和产品均在工业园区内，可以减少原料和产品的库存量，减少生 产和管理成本，有利于发展循环经济......”。

2、“.....铁浴炉检修时，生产热压块 直接还原铁质量指标为 融熔铁水成份 序号项目指标 金属化率 碳 全铁 金属铁 脉石总量 序号项目数值 碳 硅 锰 磷 硫 温度工艺技术方案 工艺技术方案的选择 本装置采用目前先进的水煤浆气化工艺制还原气，还原气氢碳比可 通过变换灵活调整，能为还原铁生产提供优质的还原气还原铁生产采 用工艺，技术先进可靠。还原铁直接进入铁浴炉，工艺流程图如 下 还原气制备方案 煤气化 以煤为原料的气化方法主要有固定床流化床和气流床等。 固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇气化技术， 在我国建有套装置。该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气 中甲烷含量大......”。

3、“.....净化流程长尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来的 粉煤要配燃煤锅炉进行处理。此技术用于城市煤气较好，不宜作还原气。 固定层间歇气化技术是我国小氮肥小甲醇厂普遍采用的气化技术。该技术 投资低，技术成熟但气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中 放空气对环境污染严重。该技术在国外已被淘汰。 国内在固定， 在我国建有套装置。该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气 中甲烷含量大，同时生成气中含苯酚焦油等系列难处理的物质，净化流程长尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来的 粉煤要配燃煤锅炉进行处理。此技术用于城市煤气较好，不宜作还原气。 固定层间歇气化技术是我国小氮肥小甲醇厂普遍采用的气化技术。该技术 投资低，技术成熟但气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中 放空气对环境污染严重......”。

4、“..... 国内在固定床间歇气化技术的基础上发展而来的富氧连续气化技术，虽然 实现了连续气化无吹风气排放，污染较少，但只能采用焦炭或无烟块煤作原料， 原料价格高也同样存在着单炉生产能力较小等缺点。不适宜大规模生产。 流化床气化技术主要有灰熔聚流化床粉煤气化和恩德炉粉煤气化技术。 灰熔聚流化床粉煤气化技术为中科院山西煤化学研究所与秦晋科技公 司开发，该技术可用多种煤质作原料，如烟煤焦炭焦粉等，使用粉煤在 下气化，固体排渣。但气化压力低单炉产气量小，其次是煤气中粉 尘含量高，净化困难，目前尚没有稳定运行的装置。 恩德粉煤气化技术是由我国抚顺恩德机械有限公司引进国外专利技术， 并进行重大改进完善开发成功的工艺，属于沸腾床粉煤气化技术。目前主要 在空气煤气半水煤气生产方面建有装置，但也是气化压力低用于还原气 净化负荷大及碳利用率低。另外，粗煤气中含灰量较大，造成废锅及洗涤塔 等处易堵塞......”。

5、“.....给操作和日常维护带来巨大困难。 气流床气化技术是煤气化技术的个革新，加压气流床气化技术代表着 煤气化的发展趋势，是现在最清洁的煤利用技术之。气流床气化技术主要 有水煤浆气化技术荷兰谢尔粉煤加压气化技术和德国索克 粉煤加压气化技术等。 水煤浆气化技术是在煤中加入添加剂助熔剂视煤的灰熔点和水， 磨成水煤浆，加压后喷入气化炉，与纯氧进行燃烧和部分氧化反应。气化温 度，气化炉无转动部件，对于生产合成气的气化炉，大多采用 冷激流程。该技术由于是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而以单位体 积的计的煤耗和氧耗均比气化高。但其粗水煤气中甲烷及其它惰性气体含量很少，对还原气生产来说，不需脱甲烷和氮。 我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，还开发出了具有中国知识产权 的水煤浆气化技术，如西北化工研究院的多元料浆气化技术华东理工大学的四 喷嘴气化技术和清华大学达立科的熔渣非熔渣气化技术......”。

6、“.....均运行平稳。 气化技术是荷兰谢尔公司开发的种先进的气化技术，该技术采用纯 氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率，有效气 体以上，液态排渣，采用特殊的水冷壁气化炉，使用寿命长。采 用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较德士古低。 但气化炉带废锅结构复杂设备庞大设备费及专利费均较高。主要设备需 在国外制造，建设周期较长。该技术目前国外只有套大型装置运行，用于联合 循环发电，国内引进了几套装置，但由于工业化的经验不多，均存在问题。同时 该技术须全面依赖进口，国内技术支撑率低。 粉煤气化技术，是德国未来能源公司开发的工艺技术，既有德士古气化 炉的工艺特点，又有气化工艺的特点。上世纪年代开始研究，年 建成了和的气化炉。其特点是干粉进料，粗合成气有效气体成份 高，气化效率高。这与谢尔工艺相似。气化炉内部采用膜式水冷壁，可承受高达 的气化温度......”。

7、“.....可以气化高熔点的煤。采用激 冷流程，设备结构简单。相比和有诸多优点。但目前国内尚无工业 化的装置。没有成功的操作管理和运行经验。 我国科研和工程技术人员也在进行类似粉煤加压气化技术的工程化工 作。但目前尚无工程化实例。 大型气化技术比较见表......”。

8、“.....无备用炉投资较有备用炉多 包括设备制造操作控制 干粉煤制备及高压氮密相输送粉煤技术复杂 综合以上比较，本项目采用国内的非熔渣熔渣的水煤浆气化技术制炼 铁用还原气。 气化炉的规格主要有和两种，般情况下，同种炉型，由于气化压力降低，每增加台炉子，投资要增加。根据还原气用量 及不同炉型的投资估算，同时考虑对净化投资和运行费用的影响，确定本 项目采用气化炉台，三开备。 变换及脱硫脱碳 由于还原铁装置要求还原气成份，因此气化来的粗煤 气要进行变换。 变换有耐硫变换和非耐硫变换之分，非耐硫变换气体要先脱硫，由 于脱硫工艺要求在常温下进行，故流程会出现冷热病，进入变换需补加 蒸汽，增加消耗。而采用耐硫变换时......”。

9、“.....并被水蒸汽饱和，水气比约，直接进入变换，不 需再补加蒸汽流程短，能耗低，故水煤浆气化配耐硫变换是最佳选择。同 时在变换炉的上段设有预变换，用于除去气体中杂质及防止变换催化剂中 毒。变换产生大量的工艺余热用于产生蒸汽及预热锅炉给水。 水煤浆气化工艺生产的粗煤气除含外，还有少量 及微量的氯，氨等成分。 从国内外煤气化装置中所采用的脱除酸性气体的工艺来看，低温甲醇洗和 较常见。 低温甲醇洗工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体的物理吸收方 法，主要有德国林德公司的低温甲醇洗工艺脱硫脱碳工艺和鲁奇公司的低 温甲醇洗脱硫脱碳工艺。该技术成熟可靠，能耗较低，气体净化度高，可 将脱至以下，小于。而且溶剂吸收能力大，循环 量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作费用低。该法缺点是在低温下操作， 设备低温材料要求较高，整个工艺投资较高......”。