1、“.....围 结晶器长度 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢机集 中冷床 炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 号跨间名称 主厂房技术参数起重机吨位及台数 台长宽轨面标高面积 废钢配料跨电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出坯跨 合计 工艺流程 电炉炼钢工艺流程 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装 置 超高功率电 炉 钢包 钢包精炼 炉 上料系统 溶剂及铁合 金 高温烟气回收净化系 统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 第页共页 连铸机工艺流程 钢包 钢包回转台 中间罐溢流罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外......”。

2、“.....全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精 炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变 电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电， 台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电 负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电， 炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供 电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 双向移钢机 第页共页 二供电 供电方案 新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精 炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变 电所安装台......”。

3、“..... 台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电 负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电， 炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供 电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。 无功补偿与滤波 采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因 数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态 无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波 电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。 本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。 三自动化控制系统 新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这 生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电 气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级......”。

4、“.....各个工艺环节的主要检测控 制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自 动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制 室均设置操作站。 四给排水设施 用水量及水量平衡 根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用 水量为，其中 净环水量 浊环水量 车间洒水 补充生产新水 生产用水循环率为 生活用水 设计的给排水系统 电炉连铸净环水系统 主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为 。该部分冷却水用后仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后 循环使用。 第页共页 为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。 制氧站净环水系统 主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。使用后的 水仅水温升高，水质未受污染，加压再循环使用。 为保证循环水水质，该系统设无阀滤罐进行旁滤。 浊环水系统 该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水，供水量为......”。

5、“.....经次铁皮沉淀池沉淀后的水 部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进 行除油二次沉淀处理。处理后的上清液送至冷却塔进行冷却，冷却 后的回水加压并通过控制杂质粒径的管道过滤器处理后，供用户循环 使用。化学除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥浆泵加压送至板框压 滤机进行污泥脱水，经脱水处理后的泥饼外运，综合利用。 生产消防给水系统 本系统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为，室外消防 水量为。 排水系统 排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同 少量的生产废水和经过化粪池处理的生活污水，排入排水管道。 安全供水 为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水 的需要，本设计设座，的安全水塔。 第页共页 五通风除尘设施 设计内容 电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘 钢包精炼炉及散状料除尘系统。 连铸二冷室排汽......”。

6、“..... 辅助生产车间及公用设施采暖通风。 电炉钢包炉及散状料除尘系统设置 电炉烟气除尘系统 本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导 流式屋顶罩。 导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料 侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流 罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流 罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流 罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流的影 响。 屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气， 外罩则捕集溢出的烟气。电炉除尘系统的总风量为。 钢包精炼炉及散状料除尘系统 第页共页 钢包精炼炉冶炼时产生的烟气采用炉盖罩进行捕集，车间的散状 料在贮运过程中散发大量的粉尘，在各设备密闭的前提下与钢包炉组 成套除尘系统。系统的总风量为......”。

7、“.....台 配用电机功率台 钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台 配用电机功率台 连铸二冷室排汽 电炉炼钢车间设有五流方坯连铸机台，连铸机的二次冷却室产生 大量的水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风 机台，排汽量为。 六燃气设施 电炉导流式屋顶罩 罩 脉冲除尘器引风机消声器烟囱 钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器 上料系统各吸尘 点 灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运 目录 节能炼钢工艺 二供电 三自动化控制系统 四给排水设施 五通风除尘设施 六燃气设施 七热力设施 八检验设施 九土建 十投资估算 十公司简介 第页共页 节能炼钢工艺 概述 年产万吨短流程绿色炼钢厂配置超高功率交流电弧炉 座......”。

8、“.....利用电炉四孔高温烟气 加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有 的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以 下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼 钢工艺流程如下四孔炉气废钢预热通道重力沉降与余热锅炉 次烟气混合布袋除尘器排气筒。 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能 和利于环保的炼钢技术设备，已被河南舞钢冀南特钢湖北华鑫 特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司世界顶 尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。 其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时 第页共页 也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳......”。

9、“.....和其它炉型相比，连续式加料技术可降低 车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效的技术，可 以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。 连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较 小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的 炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和的燃烧热共同连续预热了 废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连续式加料电弧炉工艺的特 点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的 顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特的冶炼特点，连续式加 料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁， 交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动 第页共页 小，维护费用也低......”。