1、“.....也可以切换到用户直流电源供电，避免因控制失电而导致器件损坏，确保控制系统可靠运行。保护和自诊断功能装置具有缺相短路过载过电流过电压欠压欠流超温等保护功能及故障自诊断和声光报警，故障或误操作事件记录等功能。电源故障应对能力及旁路性能在电机电源发生欠压缺相短路等故障时，斩波器不会失控，逆变器不会颠覆故障，电源电压波动秒，装置不受影响。故障检修不影响电机全速运行。调速装置与系统匹配方式调速装置采用可编程控制和用户任何基础系统实现无缝接口，调速装置通过比较转速输出量由工业通用接口与速度给定之间大小，自动调节电机转数，实现风机水泵自动调速运行。在用户现场给定信号掉线时，调速装置提供报警同时，可按原转速继续运行，维护机组运行工况不变。控制方式采用进口液晶中文触摸屏，能正确测速显示电机参数，断路器合闸分闸，转子电流电压，调速转全速，全速转调速，启动，停机，占空比大小，次二次三次故障报警及恢复，次历史事件记录及打印，等等显示及就地操作。也可与总控制室系统操作控制......”。

2、“.....具有开环和闭环两种控制可选，可方便实现压力和流量闭环控制。功率因数调速装置功率因数不低于滞后，保证电机运行功率不低于电机额定功率因数。谐波系统谐波失真小于。十内反馈斩波调速装置调速系统实现基本功能见图，内反馈斩波调速装置主要是由整流器，斩波器，逆变器组成。此外，装置内还有软启动电路，装置门上装有触摸屏。电动机输入整流器斩波器逆变器母线图本机远方操作选择功能装置具有本机远方操作选择功能，使用者可以根据情况进行选择。本机远方操作选择开关设在触摸屏基本窗口。当此开关位置在本机操作时，可以在触摸屏上实现高压断路器合闸和分闸电动机转全速和转调速以及电机转速调整当此开关位置在远方操作时，可以通过远方无源触点如输出接点实现高压断路器合闸和分闸电动机转全速和转调速以及电机转速调整。为了便于查询，当操作人员改变选择时，将被记录下这个信息。手动自动控制选择功能装置具有手动自动控制选择功能，使用者可以根据情况进行选择。为了便于查询，当护成本高。维护简单......”。

3、“.....次事件记录,故障和误操作均可查询可靠性高，即使故障也保证电机全速运行故障修复容易，系统小占地小造价低维护费用低部件全进口，全部名牌产品总投资是内反馈方案倍是高压变频器四节能分析表电动机带风机时转速与输入功率特性以转速时电动机输入功率基为基准转速电机功率基基基基基概述离心式风机风量调节，传统方式是由改变档板开度来实现。当档板开度由大变小时电动机轴功率不会明显减小，而采用调速方式来调节风量时，当转速由高变低时，电动机轴功率按转速三次方下降，这是由离心风机特性决定。在相同工艺要求风量条件下，采用降低转速方法时，轴功率接近转速下降量平方。所以，采用调速是离心风机节能有效方法。注上表是以风机档板在全打开，改变电动机转速时不改变负载其它状态为条件当电动机转速为全速及挡板全开时，若电动机已超过额定值，则基准值应予以调整,风机节能多少取决于峰值变化以表所示新建项目风机节能多少取决于峰值变化以表所示，根据同行业，同机组容量调速运行比较及我公司多年来做过同类项目调速运行经验......”。

4、“.....醴县生物发电厂项目次风机和引风机电机型号规格及参数预计为采用内反馈斩波调速运行，满足生产运行要求前提下，风门挡板全开状态，节电率约为。五安装调试施工周期设备全部到货每套电机及调速装置安装及布线约天，由用户负责完成，卖方协助。每套电机及调速装置调试运行约天，由卖方负责完成，买方协助。六调速系统构成及原理简述启动电动机转子回路经由液体电阻启动器构成回路，断路器合闸后，启动电阻电极下降，电阻变小，电动机转速逐步上升直到全速。全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机转速改变。故障调速部分发生故障时，接触器闭合，断开，电动机转速由调速状态逐渐上升到全速，接触器闭合，电动机全速运行维修旁路隔离刀闸闭合，断开，熔断器拉开，电动机全速运行，装置可维修。装置具有与接口远方开车远方停车远方转调速远方转全速装置备好全速运行调速运行故障远方转速调节转速远方显示......”。

5、“.....将被记录下这个信息。当此开关位置在手动位置时，可以在触摸屏上按压按钮来调整斩波器占空比，即改变电动机转速。当手动自动开关指向自动位置时，可以从外部输入电流来调整斩波器占空比，即改变电动机转速。联锁操作调速装置可以选择在机柜触摸屏上操作高压开关或中央控制室操作出口电动门开关与装置启动停止联锁自动调节压力或流量当选择装置调速运行时，装置接受压力变送器信号通过系统所给定转数数据实现自动调速当选择装置全速运行时，电动机转速为额定转速旁路运行当调速装置内部发生故障时，装置自动转为全速运行并发出就地和远方报警信号此后，可由人工操作将装置退出运行，电动机继续运行。这样，就可对装置进行维修。见图，内反馈斩波调速系统主要是由液态软启动柜，整流柜，斩波柜，逆变器组成。此外，装置门上装有中文液晶触摸屏。十内反馈斩波调速装置工作原理内反馈斩波调速装置原理如图所示。内反馈斩波调速装置是由液态软启动器，整流器，斩波器，和有源逆变器组成。此外，装置还有旁路开关及输入滤波器......”。

6、“.....我公司生产系列内反馈斩波调速装置中整流器斩波器逆变器均采用模块结构，而且斩波器和逆变器都采用元件。下面对调速原理作简单分析。见图电动机转子电流经整流器整流后，变换成脉动直流后，再经过限流电抗器送到斩波器。斩波器是由元件和二极管，电容器等组成，其中作周期性导通和关断动作，如图所示，在期间，导通，在期间，关断。当导通时，电动机转子电流被经由限流电抗器短路电抗器串联在整流器输出端，其回路电流随时间上升，此时电机转速也趋向上升。当关断时，储藏在电抗器中能量使两端电压升高并经过二极管使电容器充电。由于斩波器后边阻抗较大，所以转子电流将随时间下降，此时电机转速也趋向于下降。电容器上能量加到由只组成有源逆变器，将电流重新变换成交流电并经过滤波器滤波后反馈到电动机定子反馈绕组。当不断地导通和关断时，转子电流平均值为，由此确定了电动机转数为。当改变关断时间为时，转子电流平均值达到，电动机对应转速为。将关断时间与导通关断周期时间比用来表示，并称为占空比，可见当改变斩波器占有空比时......”。

7、“.....从而改变了电动机转速。如果斩波器持续导通，则转子电流达到最大值其大小决定于负载转矩大小，电机转速为最高如果斩波器持续关断，转子电流被整流后全部加到逆变器并反馈到电动机反馈绕组，这时电动机将具有最低转速最低转速数值由转子绕组电压，反馈电压以及逆变器逆变角等数据确定这种方法，方面当改变斩波器输出电压时，改变了电动机转速，另方面，通过逆变器将电动机转差能量反馈到电动机反馈绕组，从而提高了机组效率。调速系统转速表达式式中转子开路电动势相间电动机反馈绕组电压相间由式可见，只要改变占空比大小，即能改变电动机转速。后修复较难系统庞大占地大造价高维护成本高。维护简单，般技术人员经过短时间培训就能掌握中文彩色触摸屏操作方便,次事件记录,故障和误操作均可查询可靠性高，即使故障也保证电机全速运行故障修复容易，系统小占地小造价低维护费用低部件全进口......”。

8、“.....传统方式是由改变档板开度来实现。当档板开度由大变小时电动机轴功率不会明显减小，而采用调速方式来调节风量时，当转速由高变低时，电动机轴功率按转速三次方下降，这是由离心风机特性决定。在相同工艺要求风量条件下，采用降低转速方法时，轴功率接近转速下降量平方。所以，采用调速是离心风机节能有效方法。注上表是以风机档板在全打开，改变电动机转速时不改变负载风机电机节能改造必要性生物发电厂项目次风机及引风机，在运行中以风门挡板调节风压和风量来满足生产要求，未上其他调速装置。在这种情况下仅仅是改变通道流通阻力，而驱动源输出功率并没有改变，增加了无功，浪费了大量电能及原材料。致使生产用电率高，生产成本不易降低，增加了电机负荷与管网损耗，对生产工艺有很大影响，选择合适调速方式对风机调速成为当务之急。内反馈斩波调速技术在我国很多行业得到了良好应用，并受到用户青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可靠性极高，在使用中节电效率非常明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量......”。

9、“.....为企业带来极大经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整机组优化控制系统，达到省人省力省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平。选择内反馈斩波调速，是针对电机自动改变电机电流，也就是改变电机转速，风门挡板在全开状态，解决了上面所有问题。二液力偶合器速切换时，调速系统能保持原调速状态，不会转入全速壮态，保证装置能正常调速运行。操作电源控制方式调速装置具有电源控制回路切换，当或控制电源丢失时，可自动切换到电机附加绕组上供电，只要电机有调速装置仍正常运行，也可以切换到用户直流电源供电，避免因控制失电而导致器件损坏，确保控制系统可靠运行。保护和自诊断功能装置具有缺相短路过载过电流过电压欠压欠流超温等保护功能及故障自诊断和声光报警，故障或误操作事件记录等功能。电源故障应对能力及旁路性能在电机电源发生欠压缺相短路等故障时，斩波器不会失控，逆变器不会颠覆故障，电源电压波动秒，装置不受影响。故障检修不影响电机全速运行......”。