1、“.....其加工产品的质量致性好，加工精度和效率高，尤其是在复杂的曲线或曲面多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床无法相比的。开始阶段的解决单件小批量复杂形状的零件加工，发展到为减轻劳动强度提高劳动生产率保证质量减低成复合,零件,数控,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论概述数控加工研究意义及现状数控加工发展趋势本文主要研究内容第章复合轴类零件的数控加工工艺分析零件图及工艺分析零件的材料毛坯及热处理零件三维图形的建立制定加工方案确定加工顺序定位基准的选择刀具及对刀的选择正确选择粗精加工刀具确定对刀方式及对刀点切削用量的选择切削用量的确定加工余量的确定确定基本工时夹具的设计零件装夹的基本要求夹具图的设计确定合理的装夹方式第章复合轴类零件数控模拟加工图形处理坐标处理加工坯料复合轴零件曲面粗加工复合轴零件的精加工以及后处理第章编制数控加工程序单编程技巧编制数控加工程序第章结论致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录附录第章绪论概述数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程......”。

2、“.....用来控制机床的计算机，不管是专用计算机还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质加工要求机床的特性和系统所规定的指令格式数控语言或符号编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。利用数控机床加工，其加工产品的质量致性好，加工精度和效率高，尤其是在复杂的曲线或曲面多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床无法相比的。数控加工研究意义及现状数控机床的出现及它所带来的巨大的效益，引起了世界各国科技界和工业界的普遍重视。几十年来，数控机床在品种数量加工范围和加工精度等方面有了惊人的发展，随着电子元件的发展，数控装置经历了使用电子管分立元件集成电路的过程。特别是使用了小型计算机和微处理机以来，数控机床的性能价格比日趋合理，可靠性日益提高。在工业发达的国家，数控机床在工业国防等领域的应用已相当普遍，已由开始阶段的解决单件小批量复杂形状的零件加工......”。

3、“.....现在认为，即使是对批量在件之间的不复杂的零件用数控机床加工也是经济的。随着经济发展和科学的进步，我国的数控机床方面的开发研制生产等将得到迅速发展。发展数控机床是当前机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控车床是车削加工功能较全的数控机床，它可以把车削铣削螺纹加工钻削等功能集中在台设备上，使其具有多种工艺手段。数控车床设有旋转刀架或旋转刀盘，在加工过程中由程序自动选用刀具和更换刀位。采用数控车床进行加工可以大大提高产品质量，保证加工零件的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量的费用，提高企业产品的竞争力。数控技术技术的应用不但给传统行业带来革命性的变换，伴随着传统行业的工业化，高精度，要效率，高质量，竞争力，带动民生行业高歌猛进，起着举足轻重的地位。通过对典型轴类零件加工的数控加工工艺分析，了解数控技术在轴类零件中的应用。通过对本课题的设计编写可以巩固和加强数控知识，学习课堂上学不到的知识和技术，真正实现将理论变为实践。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革......”。

4、“.....对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过及自动编程系统进行编制。和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质量。由此可见......”。

5、“.....限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。数控加工发展趋势总线式模块化结构的装置。采用多微处理机多主总线体系结构，提高系统计算能力和响应速度。模块化有利于满足用户需要，构成最小至最大系统。在机基础上开发装置充分利用通用机丰富的软件资源，随机硬件的升级而升级，适当配置高分辨率的彩色显示器。通过图像多窗口菜单驱动以及多媒体等方式，得到友好的人机界面。数控。既作为人机界面，同时利用其大容量存储能力和较强的通信能力，又可作机床控制用，成为数控。开放性。现代数控系统要求控制系统的硬件体系结构和功能模块具有兼容性，软件的层次结构模块结构接口关系等均符合规范标准，以方便于机床制造商将特殊经验植入系统，让数控机床用户有自动化开发环境。大容量存储器的应用和软件的模块化设计，不仅丰富了数控功能，同时也加强系统的控制功能。它具备通信联网能力，支持多种通用和专用的网络操作，为工厂自动化提供基础设备。将多种控制功能如刀具破损检测物料搬运机械手控制等都集成到数控系统中......”。

6、“.....即具有台机床同时完成多个独立加工任务，或控制多台和多种机床的能力。面向车间编程技术和智能化。系统能提供会话编程蓝图编程和等面向车间的编程技术和实现二三维加工过程的动态仿真，并引入在线诊断模糊控制等智能机制。本文主要研究内容本课题针对典型轴类配合零件进行了数控加工工艺设计及程序的编制。工艺设计方面从零件图入手，然后选择数控设备，接着对零件定位基准及装夹方式进行确定，之后制定了合理的加工方案，随后划分数控加工工序，确定工步顺序，设计合适的夹具，合理选择刀具和对刀点，最后确定加工余量。最终得出完整的工序卡片，并编制完整的程序单。通过本课题的设计，熟练数控加工的整个设计过程，熟练使用软件和软件。对零件图进行工艺分析，明白零件技术要求和加工等级，分析加工重点和难点并提出解决方案，综合零件的尺寸和特点正确选择车床刀具和毛坯。制作刀具卡，根据所要加工零件特点和精度要求选择合适加工刀具并制成刀具卡。确定走刀线路，按照零件特点拟定走刀线路。设计合适的夹具，完成夹具的设计，并绘图。编制数控程序，学会使用数控仿真软件......”。

7、“.....检验程序准确性提高数控操作的安全系数。概括起来主要有学习数控技术的概况和发展。对零件图的分析，画出零件图，完成三维造型，研究轴的加工工艺和工艺分析，确定切削用量。根据工件拟定加工路线，制定工艺卡，设计夹具，并手工编制数控加工编程程序。利用仿真软件验证程序，最后整理并完成各类图纸和说明书。第章复合轴类零件的数控加工工艺分析零件图及工艺分析图轴图套筒在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的项重要工作。此次设计的是个轴类组合零件,此件几何要素间的相互关系明确，条件充分采用个主视图和个剖视图完整的表达零件，尺寸表达完整，符合国家制图标准。有利于编制程序时的数据分析和计算表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求。检查零件图的完整性和正确性，在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确和完整，是否能足够表达的直观清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注是否齐全合理等。该组合零件表面由内外表面内圆锥面椭圆面圆顺圆弧逆圆弧及内螺纹等表面组成。其中件的尺寸精度主要有，长度尺寸......”。

8、“.....圆柱面椭圆面和圆弧面的表面粗糙度值为，要求较高。件二的尺寸精度主要有，长度尺寸，位置精度以中心为基准，内圆柱面和圆弧面的表面粗糙度值为，要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清除完整。零件的材料毛坯及热处理轴类零件材料常用钢，对于中等精度而转速较高的轴，可选用等合金结构钢精度较高的轴，可选用轴承钢等，也可选用球墨铸铁，对于高转速重载荷条件下工作的轴，选用等低碳合金钢或氮化钢。低碳钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度心部强度和耐冲击韧度，但是热处理变形较大。而氮化钢经调质和表面氮化后，有很高的心部强度优良的耐磨性和耐疲劳强度，热处理变形却很小。轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度，故般比较重要的轴，多采用锻件。故本次设计采用零件材料为钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。零件三维图形的建立根据分析完后正确的零件图通过三维画图软件确定三维模型......”。

9、“.....为满足零件的几何尺寸形位精度以及其它各项技术要求，首先必须制订出经济合理的工艺路线。由于零件生产类型为多件生产，并采用了工序集中的工艺加工倾向安排，即采用通用数控机床配以通用的工装夹具，来保证零件的加工质量，同时也可以提高劳动生产率，尽量降低生产成本。拟订工艺路线是制定工艺规程的关键步骤，其主要内容包括选择各表面的加工方法安排工序的先后顺序，确定工序集中与分散程度等。为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。数控加工工序的划分般可按下列方法进行以次安装所进行的加工作为道工序以个完整数控程序连续加工的内容为道工序以工件上的结构内容组合用把刀具加工为道工序以粗精加工划分工序。综上面分析，拟订以下加工方案工序车零件左端工序二车零件左端工序三车零件右端工序四车零件右端工序五车零件零件两件配合加工外轮廓面数控车工步的安排原则先粗后精先近后远内外交叉保证工件加工刚度的要求同把刀能加工内容连续加工原则。工序车零件左端外轮廓车端面钻中心孔粗车外轮廓，留精车余量精车外轮廓......”。