1、“.....操作弹性为，年开工时数以小时计，连 续生产。 总工艺流程 硫磺回收部分推荐采用二级转化的克劳斯法硫磺回收工艺及斯科特尾气处 理工艺。 产品方案 本工程的主要产品为固体硫磺。固体硫磺经装车后送出工厂外销。 表产品方案表 工艺技术方案 工艺技术方案选择 硫磺回收装置 制硫部分 序号名称数量单位备注 固体硫磺硫磺产品质量符合级品标准 在石油化工企业中般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的 克劳斯硫回收工艺，根据酸性气中含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法， 酸性气中浓度时采用的是部分燃烧法，此法是将全部原料气引入 制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的量严格控制配风比,使在炉中约发 生高温反应生成气态硫磺，余下的中有转化为。未完全反应的和 再经过转化器，在催化剂的作用下，进步完成制硫过程。对于含有少量烃类 的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为和，使产品硫磺的质量得到保 证。部分燃烧法工艺成熟可靠......”。

2、“.....能耗低，是目前国内外广泛采用 的制硫方法。 由于制硫催化剂的性能要求，进入转化器的过程气温度需要控制在 ，而经冷凝冷却回收液态硫后的过程气温度为，需提高温度后方 可在催化剂作用下完成转化过程。采用过程气与制硫燃烧炉后高温气掺合以提高 反应温度是传统克劳斯中最常用的方法，此法简单易行，温度控制准确。 尾气处理部分 制硫尾气如经热焚烧后直接排放，排出烟气的浓度达到以上， 大大超过现行标准大气污染物综合排放标准规定的排放浓度 不超过的要求。为达到保护环境，造福子孙的目的，必需对尾气进行处 理，使之符合国家法规的要求。 能满足排放要求的尾气处理工艺主要是加氢还原吸收工艺。 加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素和等，在很小的 氢分压和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催 化剂，将其还原和水解为，再用醇胺溶液吸收，吸收的富液经再生处理， 富含气体返回上游制硫部分，经吸收处理的净化气中的总硫......”。

3、“..... 主要操作条件 硫磺回收部分 表硫磺回收装置主要操作条件 项目单位数据 进硫磺酸性气温度 进硫磺酸性气压力 制硫燃烧炉炉膛温度 二三级冷凝冷却器产生蒸汽压力 尾气加氢反应器入口温度 尾气急冷塔尾气出口温度 尾气吸收塔胺液进口温度 尾气焚烧炉炉膛温度 工艺流程 硫磺回收装置生产流程简述 制硫部分 各装置来的酸性气进入硫磺回收装置的酸性气缓冲罐，将酸性气中所带凝液 分离，然后与酸性水汽提装置来的含氨酸性气起进入制硫燃烧炉，根据制硫反 应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机 供给。制硫燃烧炉排出的高温过程气,小部分通过级高温掺和阀调节级转化 器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却。从制硫余热锅炉出来的过程气 进入级冷凝冷却器,级冷凝器壳程发生低压蒸汽，在级冷凝器管程出口，冷 凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部进入硫封罐，顶部出来的过程气经高温 掺合阀进入级转化器......”。

4、“.....过程气中的和进 步转化为元素硫。反应后的气体进入过程气换热器同二级冷凝冷却器顶部出来的 过程气换热后进入二级冷凝冷却器,冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分 离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来的过程气经过过程气换热器加热后进入二 级转化器，在催化剂的作用下继续进行反应，使过程气中剩余的和进步 发生催化转化，反应后的过程气进入三级冷凝冷却器冷却，在三级冷凝冷却器管 程出口，被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐,顶部出来 的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。汇入硫封罐的液硫自流进入 液硫池，脱气后的液硫用泵送至液硫成型部分，进行成型包装。 尾气处理部分 由尾气分液罐出来的制硫尾气，进入尾气加热器,与高温烟气换热后至加氢反 应所需温度混氢后进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下及等被加氢水 解，还原为。从尾气加氢反应器出来的尾气经蒸汽发生器回收热量后进入尾气 急冷塔，水洗冷却......”。

5、“..... 急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用再生系统送来的贫胺液 的溶液吸收其中的，尾气吸收塔顶出来的净化气进入 尾气焚烧炉焚烧。在尾气焚烧炉内，净化气中残余的被氧化为，剩余和 烃类燃烧成和，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经蒸汽过热器和尾气加热器 取热降温后由烟囱排放。尾气吸收塔使用后的富液用富液泵送至胺液再生单元进 行溶剂再生。 胺液再生单元 来自硫磺回收的富胺液进入富液过滤器过滤后，经过贫富胺液换热器与再生 塔底出来的高温贫胺液换热后进入溶剂再生塔上部，经过塔板自上而下的热交换 和质交换过程，塔底获得的贫胺液经再生塔底贫液泵升压后，进料 硫磺来富液 脱硫来富液 出 料 去硫磺贫液 去硫磺酸性气 合计 自控水平 硫磺回收装置 自控水平 硫磺回收装置，为连续工艺生产过程，对主要参数采用自动控制，以保 证生产装置的安全操作平稳运行，提高产品质量和经济效益次要参数则在 控制室内实现集中指示记录......”。

6、“.....以达到控制质量目的不需要经常观察的参数，只设就地检测仪表。为保 证安全生产，装置还设置可燃气体和有毒气体检测器。 根据装置工艺生产过程的特点及技术要求，结合目前控制仪表的发展，硫 磺回收装置采用分散控制系统，以便对工艺生产过程进行集中监控操 作和生产过程报表打印。 进出装置设流量检测仪表，并在上显示流量累积。 在装置区设可燃气体和有毒气体检测器，在上显示浓度超限报警。 机泵运行状态在上显示。 仪表选型 本厂具有易燃易爆的特点，现场仪表所处区域爆炸危险等级为，控制系 统按本质安全系统设计，相关仪表选用本质安全防爆仪表防爆等级Ⅱ 。个别仪表没有本质安全型，则选用隔爆型仪表防爆等级Ⅱ。 在满足使用要求的前提下尽量采用国产先进仪表设备采用国外先 进仪表设备 温度测量仪表 就地温度测量选用万向式防腐双金属温度计，并配带不锈钢外保护套管。 温度信号远传则选用热电偶Ⅰ级，连接螺纹，接线 盒为本安型反应器选用多点铠装热电偶Ⅰ级法兰连接 ......”。

7、“.....接线盒为本安型。 压力测量仪表 就地指示般选用不锈钢压力表泵出口选用不锈钢耐震压力表 压力信号远传选用智能压力变送器协议。 流量测量仪表 般介质采用节流装置智能差压变送器协议 小流量时选用金属管浮子流量计，蒸汽流量测量选用气体质量流量计，水 流量选用电磁流量计。 液位测量仪表 就地指示般选用双色石英液位计或磁浮子液位计。 液位信号远传时小液位测量时选用浮筒液位变送器，大量程时选 用智能单双法兰差压变送器协议。 执行机构 调节阀般选用气动薄膜小口径单座调节阀套筒单座调节阀笼式双座 调节阀 空气控制阀选用气动簿膜硬密封蝶阀带阀位开关等。 分析仪表 尾气成分分析选用进口的在线比值分析仪。 安全仪表 可能有有毒气体和可燃气体泄漏的场所设置有毒气体检测器和可燃气体 检测器。 安全栅 选用隔离式安全栅。 炉内检测仪 选用先进的火焰监测器进口的红外测温仪。 控制室 硫磺回收装置设的控制室......”。

8、“..... 操作室安装的操作站机柜室安装的控制站。 卡件 装置控制及检测点数点点点点。 卡件配置时通道应予留的备用量。 控制方案 本装置采用的单回路控制方案温度调节回路有个压力调节回路有 个流量调节回路有个液位调节回路有个。下面介绍特殊控制方案 比值控制系统该系统分为两部分，其是空气量随酸性气量变化构 成比值控制系统对空气酸性气配比进行粗调其二是在线比值分析 仪与空气流量构成串级调节系统，进步对空气酸性气配比进行修正，从而 保证过程气中的比值为，使克劳斯法反应转化率达到最高，提高 硫回收率。 级反应器的入口温度通过高温掺合阀控制外掺合量实现。 自控安全措施 控制回路卡件采取冗余配置。 易冻介质的引压管线需保温伴热，以保证仪表引压管线的畅通和仪表正常测 量。 现场仪表的防护等级不低于。变送器等有关现场仪表统采用仪表保温 箱......”。

9、“..... 设计采用的标准和规范 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 石油化工自动化仪表选型设计规范 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 石油化工仪表安装设计规范 石油化工安全仪表系统设计规范 石油化工仪表管道线路设计规范 石油化工企业仪表供气设计规范 石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 石油化工仪表接地设计规范 石油化工仪表供电设计规范 石油化工分散控制系统设计规范 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号......”。