1、“.....内壁外壁错边量都应符合规范要求。 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生 变形。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 管线预制的标识管理 焊缝标识焊缝编号焊工代号固定口返修标记等对需要热处理的还要标 示焊接日期必须标注清晰。 应按装置号单元号管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记 录上的标识应与预制件实体标识相致，管道实体上的标识在试压结束前般不允许被其他 物质覆盖。标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。管道的焊接 详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。 焊材选用 表焊材选用表 管道材料焊条焊丝 焊接工艺程序 焊接工序图 图四 焊接方法选择 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面承插焊全部采用手工电弧焊。 不锈钢管道对接焊时......”。

2、“..... 焊接技术要求 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。 严格执行焊材的入库保管发放回收制度。 焊条使用前必须按规定进行烘干恒温，随用随取。 当现场环境出现以下任情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 风速气体保护焊时大于时，其他焊接方法时大于 雨雪环境 相对湿度大于时 焊前准备 焊前应将坡口表面及其边缘内外侧范围内的油漆锈垢等杂物清除干 净。焊丝表面亦应进行清理。 定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度组对间隙错边量等是否合乎要求， 焊接工艺评定材料准备材料检验管道下料组对 现场准备 技术准备 预热焊接焊口热处理 返修 无损检验资料整理 下道工序禁止强力组对。 定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为，间距不大于。 焊接工艺要求 焊接应严格按焊接工艺指导书进行。 焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应 相互错开。 焊接完毕后......”。

3、“..... 大口径管子以上的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底 焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。封底焊后应将焊渣药皮飞溅处理 干净，办理管线清理记录。 雨季焊接技术 统筹安排施焊作业计划，遵循先高层后低层，先室外后室内的原则，尽量减少雨 季施焊面。 每道焊缝应气呵成，以确保焊接的层间温度。 焊接时应避风雨的影响，相对湿度不高于。必要时应搭设施工棚，以防止 影响焊接质量。 焊条的管理 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机通风机干 湿温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 焊条库应建立套完整的焊条保管发放制度。 不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。 对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第 二天烘烤后，首先发放使用。 现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤发放回收记录......”。

4、“..... 焊接检验 外观检查 典型的焊缝缺陷图图例 焊缝成型 美观，焊波均 匀，外形尺寸符 合设计要求。无 裂纹未溶合 气孔溶合性飞 油烧穿未焊 透，焊边缘与母 材圆滑过渡，咬 边应符合规范 要求。 外观 检查结果应记 入质量控制表， 并由质检员甲 方确认。 无损 检测 本装置无损检验方法和验收标准按执行。 无损检测的比例遵照设计文件要求执行，具体另见探伤计划。 本装置无损检测原则上对焊口采用探伤。特殊情况下比如现场不允许 探伤，经与监理和甲方协商，可用其它探伤方式。 检验批的确定按同介质同压力同材质同焊工的管道设定为个检验批， 将该检验批的管道所有焊口汇总后，按探伤比例计算探伤量。 当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的批焊缝应认为全 部合格当抽样检查发现需要返修的焊缝缺门处安装可拆卸活接头，以便阀 门的拆检。对于设在管道末端的螺纹阀可不设活接头。螺纹阀门安装还应注意安装和拆除时 阀体的旋转空间......”。

5、“..... 遮雨 檐 遮雨 檐阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装。 ④所安装的安全阀，在安装前应由有关部门进行调整校验，调整校验后方可安装。 调整校验后的安全阀应加铅封，并记录备案。 在系统投入试运行时，要及时调校安全阀，安全阀最终调校在系统内上进行，观 察安全阀的使用性能，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 调节阀安装时，应考虑执行机构上方距旁路管的安装空间，应能满足执行机构拆 检，和旁路管保温。 阀门般应安装在便以操作和维修的地方，般应距操作地面左右。 法兰的安装 管道安装中的法兰，是管系中的主要组成部件，化工行业中所用的法兰更是品种繁 多。法兰的形式和材质，是根据工艺介质的性质和压力等级确定，针对法兰安装编制以下方 案 由于法兰的种类较多，材质压力等级法兰形式和密封形式都有所不同，为避 免使用......”。

6、“..... 安装前应查看法兰盘出厂时作的统包装标记钢印号，核对其法兰的材质 压力等级法兰形式和密封形式。 法兰在搬运安装过程中应保护好其密封面，以防与硬物碰撞，造成损伤。 法兰堆放应防潮防雨，以防受潮后锈蚀。 法兰安装应保持法兰面与管体圆周任意面形成，其偏差不大于法兰外径的 ,且不大于。法兰找正如下图所示 偏差值间隙应控制到最小 板式平焊法兰管子宽座角尺带颈对焊法兰管子 平板角尺测量偏差尺Ⅰ板式平焊法兰找正Ⅱ带颈对焊法兰找正 法兰安装找正示意图 法兰地面任意组对时，应先点焊任意点，对称找正个方向即， 如下图所示，对称点焊牢固后，再找正另外个方向即，对称四个方向点 焊牢固结束，然后才能焊接。找正测量可使用角尺进行。 法兰在固定的水平管道上组对时，法兰的中心线应正上正下，应保证法兰螺栓孔 的平行度。在点焊时，应先点焊上边和下边，再点焊左边和右边......”。

7、“.....在 点焊焊点之前应先将法兰的螺栓孔找正，螺栓孔的找正可使用水平尺或线坠以任意两个螺 栓孔的边缘形成条直线找正。法兰的垂直度找正也可使用水平尺或线坠测量，垂直度找正 后可点焊焊点。法兰的左右找正可使用角尺测量，左右找正后再点焊焊点和焊点。 法兰在固定的垂直管道上组对时，应也应注意法兰螺栓孔的平行度，在无特殊要 求的情况下，法兰安装中心线应正南正北方向布置，组对时平行度可采用拉线绳的方法找正， 可以已安装完的南北向或东西向的水平管段作参考，如下图所示，和的间隙相同。 法兰面的水平度找正，宜采用水平尺测量。点焊可任意先点焊个方向，找正个方向后对 称点焊，再找正另个方向。 法兰组对点焊示意图 阀间法兰短管的组对，应注意两法兰间距的平行度，和两法兰的中心线螺栓孔 要对应。组对时，应先将第块法兰组对完成，然后依据第块法兰组对第二块法兰。第二 块法兰找正可采用两个直尺，分别放在两块法兰上，以两个螺栓孔边缘形成条直线......”。

8、“.....以目测上下两个直尺的直边重合表示法兰中心已对应,可以任意点焊点。然后 在进行两法兰的平行度找正，法兰平行度的找正可以采用卷尺测量四个方向，间距的尺寸相 同后点焊牢固。 点焊次序 法兰 管 子 焊 点 上 下 左右 线 坠 测量线绳 水平 尺 东东 南 西 北 法兰在地面上任意组对 平面示意 法兰在固定的水平管上组对 立面示意 法兰在固定的垂直管上 组对平面示意平焊法兰组对时应将管道插入法兰管孔内，管端应距法兰面,管道不需 要坡口，法兰焊接时应采用电弧焊，里外均为满焊。 焊接后的法兰，连接装配时应保持同心度。其螺栓孔中心偏差般不超过孔径 的,并保证螺栓能自有穿入。法兰连接应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同规格螺栓，安装方向致，紧固应对称均匀，松紧程度适 度，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，对些螺栓的外露长度,应为扣......”。

9、“.....按规范要求安装后均需做静电接地保护，其安装要求如下 在管道进出装置处不同爆炸危险环境的边界分支处均应进行接地。对于长距 离无分支管道每隔处应与接地体可靠连接。当管架的接地电阻小于时，管 架可作为接地体。 每组专设的静电接地体，其接地电阻值，般情况下应小于。管道系统的 对地电阻值超过时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地要求的管道，各段管道间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过 时，应设导线跨接。 管道外壁间距小于的平行管道交叉管道应设静电连接跨接。 金属法兰连接金属螺栓紧固的金属管道，般情况不另装静电连接线。但在腐 蚀条件，应保证至少有个螺栓的接触面在安装前去锈和除油污，并在安装时装防松螺帽等。 应在管道定位置上，设置专用的接地连接端头，作为静电接地的连接点。 接地连接的位置应符合下列要求不易受到外力损伤便于检查维修便于与接 地干线连接不妨碍操作不易形成和积聚有爆炸腐蚀等混合物。 在管道上作机械固定用的金属螺栓......”。