帮帮文库

返回

831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计.rar(V3.1) 831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计.rar(V3.1)

格式:RAR 上传:2022-06-26 09:24:17

《831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计.rar(V3.1)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....各类定位夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段,夹具发展的主装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段,夹具发展的主要特点是高效率。在现廓结构较复杂的,不规则的拔叉类,杆类工件,几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前,中等生产规是高精度,高适应性。可以预见,夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。小结项优秀的夹具结构设计,往往可以使得生产效率大幅度提高,并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮工艺规程设计零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变零件切削加工工艺与技术标准实用手册,选用各个加工面的铸件机械加工余量均为。绘制铸件零件图图零件毛坯图工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准,以较大面面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统”原则,以加工后的通孔为主要的定位精基准,以下端孔为辅助的定位精基准......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工艺路线方案工序号工序内容工序钻扩铰的通孔工序二粗铣面,使粗糙度达到着电子技术,数控技术的发展,现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹具与机床逐渐融为体,使得中,小批量装备。夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中,大致经历了三个阶段第阶段,夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性,各类定位夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段,夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天,各类高效率,自动化夹具在高效,高精度及适应性方面,已有了相当大的提高。随着电子技术,数控技术的发展,现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹具与机床逐渐融为体,使得中......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这是夹具发展的第三个阶段,这阶段,夹具的主要特点是高精度,高适应性。可以预见,夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段,夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天,各类高效率,自动化夹具在高效,高精度及适应性方面,已有了相当大的提高。随基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具逐渐在规模成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中,大致经历了三个阶段第阶段,夹具在工件加工制造的各工序中作为前言课题背景随着科学技术的发展,各种新材料新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。“工欲善其事,必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中,大致经历了三个阶段第阶段,夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性,各类定位夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段,夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天,各类高效率,自动化夹具在高效,高精度及适应性方面,已有了相当大的提高。随着电子技术,数控技术的发展,现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹具与机床逐渐融为体,使得中......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....这是夹具发展的第三个阶段,这阶段,夹具的主要特点是高精度,高适应性。可以预见,夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。小结项优秀的夹具结构设计,往往可以使得生产效率大幅度提高,并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的,不规则的拔叉类,杆类工件,几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前,中等生产规模的机械加工生产企业,其夹具的设计,制造工作量,占新产品工艺准备工作量的。生产设计阶段,对夹具的选择和设计工作的重视程度,丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计,制造和生产过程中对夹具的正确使用,维护和调整,对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。拨叉的加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求中心圆孔。的螺纹孔垂直于中心孔,其中心与右面的距离为......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....深为。半孔与中心孔有的位置关系,其宽为与中心孔有的垂直度。由上面分析可知,可以先加工拨叉中心孔,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构不是太复杂,生产类型为大批生产,故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状根据铸件材料和铸造方法确定毛坯件的机械加工余量等级,然后根据机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册,选用各个加工面的铸件机械加工余量均为。绘制铸件零件图图零件毛坯图工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准,以较大面面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统”原则,以加工后的通孔为主要的定位精基准......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工艺路线方案工序号工序内容工序钻扩铰的通孔工序二粗铣面,使粗糙度达到,面到的孔中心距为,面到的中心距为工序三粗铣半精铣的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面,使两面之间的距离为工序五粗镗下端圆孔的内孔到半精镗此孔到工序六铣开下端圆孔工序七钻的孔,垂直于的通孔工序八攻的螺纹工序九钳工打毛刺工序十检验表工艺路线方案二工序号工序内容工序粗铣的两侧面,使两面间距为工序二粗铣平下端孔侧面的工艺凸台工序三钻的通孔工序四扩的通孔工序五铰的通孔工序六粗铣面,使粗糙度达到,面到的孔中心距为,面到的中心距为工序七粗铣孔的两面,使两面的间距为工序八精铣孔的两面,使两面的间距为,粗糙度工序九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到,粗糙度达到工序十粗铣的槽工序十二半精铣的槽工序十三钻的孔......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....适合流水线生产,缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准,这样使工序非常清晰易提高加工精度,是对大批量生产是很合适的。方案把工件加工工序分得很紊乱并且很集中,基准得不到保证,加工出来的精度低,不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多,但是考虑到加工零件的方便性,及加工精度,且还是大批生产,所以采用方案二比较合适。选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用型卧式铣床工序采用立式铣床工序采用立式钻床工序采用卧式镗床选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。机械加工余量工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....材料齿数,为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册,取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速,按照机械加工工艺手册选择实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知,刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册,取铣削速度参照机械加工工艺手册,取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为工序钻的通孔工件材料为铁,硬度。孔的直径为,公差为,表面粗糙度。加工机床为立式钻床......”

下一篇
831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计【毕业设计全套图纸】
本资源为压缩包,下载后将获得以下全套资料(图纸+论文+其他)

[定稿]831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计说明书.doc [定稿]831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计说明书.doc

CAD-拨叉零件图.dwg CAD-拨叉零件图.dwg (CAD图纸)

CAD-拨叉毛坯图.dwg CAD-拨叉毛坯图.dwg (CAD图纸)

CAD-机械加工工序卡片1.dwg CAD-机械加工工序卡片1.dwg (CAD图纸)

CAD-机械加工工序卡片2.dwg CAD-机械加工工序卡片2.dwg (CAD图纸)

CAD-机械加工工艺过程卡片.dwg CAD-机械加工工艺过程卡片.dwg (CAD图纸)

CAD-钻M22螺纹孔夹具体.dwg CAD-钻M22螺纹孔夹具体.dwg (CAD图纸)

CAD-钻M22螺纹孔夹具装配图.dwg CAD-钻M22螺纹孔夹具装配图.dwg (CAD图纸)

仅支持预览图纸,请谨慎下载!
  • 文档助手
    精品 绿卡 DOC PPT RAR
换一批
831002拨叉80-08加工工艺及钻M22螺纹孔夹具设计.rar(V3.1)
帮帮文库
页面跳转中,请稍等....
帮帮文库

搜索

客服

足迹

下载文档